Plantas Piloto de Química Aplicada Educativa
Planta Piloto Educativa de Reacción Catalítica sin Gradiente de Circulación Interna
Número de artículo : LPK-SRIG
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Tipo de reactor
- Reactor catalítico sin gradiente de circulación interna
- Sistema de control
- PC industrial de pantalla táctil con SCADA
- Características de seguridad
- Alarmas de sobretemperatura y sobrepresión
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Introducción
La Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Reacciones Catalíticas sin Gradiente de Circulación Interna es un sistema de laboratorio altamente integrado diseñado específicamente para departamentos de ingeniería química y química aplicada de educación superior. Esta unidad introduce a los estudiantes a los principios fundamentales de la catálisis heterogénea, la cinética de reacciones gas-sólido y la operación de reactores sin gradiente. Al eliminar los gradientes de concentración y temperatura dentro de la zona de reacción, el sistema permite a estudiantes de grado y posgrado evaluar con precisión la actividad, selectividad y rendimiento de catalizadores en condiciones isotermas bien definidas que imitan entornos de investigación industrial avanzados.
Para adaptarse a distintos espacios de laboratorio y diferentes requisitos de programas académicos, esta planta piloto educativa ofrece opciones integrales de personalización. Tanto las configuraciones de hardware —como rangos de sensores, sistemas de alimentación y dimensionamiento del reactor— como las interfaces de control de software se pueden personalizar para alinearse con sus objetivos de laboratorio y metodologías de enseñanza específicos.
Características y Ventajas Pedagógicas Clave
- Práctica práctica a escala de ingeniería: Permite a los estudiantes dominar los protocolos operativos de sistemas catalíticos gas-sólido, cerrando la brecha entre la química de banco y la ingeniería de reacciones químicas a escala industrial.
- Operación isoterma y sin gradientes: Cuenta con un mecanismo de circulación interna de gas con un conjunto de agitación de velocidad ajustable, el sistema minimiza las resistencias de transferencia de masa y calor, permitiendo a los estudiantes centrarse en la obtención de datos cinéticos intrínsecos puros.
- Equilibrio rápido para clases de laboratorio: El bajo volumen efectivo del reactor garantiza tiempos de respuesta rápidos a cambios en los parámetros del proceso (como temperatura, caudal o composición de alimentación), permitiendo realizar múltiples experimentos cómodamente en una sesión de laboratorio estándar.
- Interfaz de control industrial moderna: Equipado con un ordenador táctil integrado de grado industrial, el sistema introduce a los estudiantes a los paradigmas modernos de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA), demostrando la representación gráfica de datos en tiempo real y la monitorización de variables de proceso.
- Arquitectura de seguridad de múltiples niveles: Diseñado con la seguridad de los estudiantes como prioridad, el horno de calentamiento programable está acoplado con alarmas automáticas de sobretemperatura y sobrepresión, que evitan desviaciones del sistema durante reacciones a alta temperatura.
- Diseño duradero y móvil: Construido sobre una estructura robusta de aleación de aluminio resistente a la corrosión con ruedas industriales, que permite a los instructores reposicionar o almacenar la unidad fácilmente según los requisitos de espacio del laboratorio.
Detalle y Piezas
Especificaciones Técnicas y Mapeo de Módulos
| Parámetro del Sistema / Módulo | Detalle Técnico / Característica | Resultado de Aprendizaje Objetivo y Concepto Educativo |
|---|---|---|
| Configuración del Reactor | Reactor catalítico sin gradiente de circulación interna con agitador magnético de velocidad ajustable integrado. | Cinética de reacción intrínseca; eliminación de limitaciones externas e internas de transferencia de masa/calor. |
| Control e Instrumentación | PC táctil todo en uno de grado industrial con control programable y adquisición automatizada de datos. | Dinámica de procesos, bucles de control automatizados y recolección digital de datos. |
| Sistemas de Seguridad | Control de temperatura programable, alarmas automáticas de sobretemperatura y sobrepresión, vías de alivio de presión. | Gestión de seguridad de procesos (PSM), límites de operación segura y procedimientos de parada de emergencia. |
| Sistema de Alimentación y Flujo | Bombas de alimentación de precisión, medidores de caudal y medidor de caudal de gas húmedo opcional para medición de gas de salida. | Balance de masa, estequiometría y transporte de fluidos a través de lechos empaquetados. |
| Estructura y Dimensiones | Estructura de aleación de aluminio anodizado de alta resistencia sobre ruedas bloqueables; dimensiones $\le$ 1480 mm × 580 mm × 1780 mm. | Integración modular de laboratorio a escala piloto y eficiencia espacial industrial. |
Alineación Académica e Integración Curricular
Esta planta piloto educativa sirve como un puente vital para estudiantes de las carreras de Ingeniería Química, Ingeniería Ambiental, Química Aplicada y Tecnología Petroquímica. Al realizar experimentos en esta unidad, los estudiantes pueden correlacionar directamente las mediciones físicas de laboratorio con los modelos matemáticos y las ecuaciones de transporte que se encuentran en sus materiales de cursos básicos.
Específicamente, las operaciones unitarias demostradas por este equipo apoyan directamente los conceptos clave detallados en los libros de texto académicos estándar. En Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, el dispositivo se alinea con los principios de sistemas fluido-sólido, flujo de gas a través de lechos empaquetados y operaciones de transferencia de masa. En Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, los módulos experimentales refuerzan temas sobre transferencia de calor y masa en sistemas heterogéneos, así como la teoría de la capa límite. Además, para cursos que utilizan Diseño de Ingeniería Química o literatura clásica de ingeniería de reacciones químicas, esta planta piloto sirve como aplicación práctica del diseño de reactores heterogéneos, la conversión catalítica, los balances de energía del reactor y la optimización de la selectividad. Los estudiantes obtienen una comprensión práctica de cómo las limitaciones de transporte afectan el rendimiento general del reactor, lo cual es esencial para el escalado de procesos modernos.
Para apoyar iniciativas de investigación específicas o estructuras curriculares únicas, LABPARK proporciona soporte de ingeniería dedicado para modificar la unidad. Tanto los componentes físicos de hardware como el software de control digital se pueden personalizar para cumplir con los requisitos precisos de su espacio de laboratorio, nivel académico y estándares de seguridad.
Acerca de LABPARK
LABPARK ha estado dedicado a servir al sector de la educación superior durante más de 20 años, centrándose en la entrega de equipos experimentales avanzados en seis disciplinas académicas clave: química, ingeniería química, biotecnología, ingeniería alimentaria, tecnología farmacéutica e ingeniería ambiental. Nuestro compromiso con la rigurosidad académica y la excelencia en ingeniería está respaldado por nuestra base de fabricación e I+D de vanguardia de 49.000 metros cuadrados.
Impulsados por la innovación continua, LABPARK cuenta con 209 patentes técnicas y ha establecido alianzas de colaboración con más de 289 universidades y facultades en todo el mundo. Ayudamos a las facultades de ingeniería a modernizar sus laboratorios, mejorar las experiencias de aprendizaje práctico y preparar a la próxima generación de ingenieros para los retos industriales modernos.
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