Plantas Piloto de Ingeniería Farmacéutica Vocacional
Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Síntesis de API de Aspirina
Número de artículo : LPK-ISPM
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Módulos de Proceso
- 4 (Servicio Público, Reacción, Recristalización, Destilación empaquetada)
- Huella máxima
- 2200 × 1120 × 2800 mm (Unidad de Reacción)
- Suministro de servicios
- Agua ablandada, agua de refrigeración, aire comprimido, vacío
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Introducción
La Planta Piloto de Formación Práctica en Operaciones Unitarias para la Síntesis de Ingrediente Farmacéutico Activo de Aspirina es un sistema de laboratorio integrado a escala piloto diseñado para planes de estudio de ingeniería química, ingeniería farmacéutica y química industrial. Al replicar la síntesis y purificación de la aspirina (ácido acetilsalicílico), un compuesto farmacéutico fundamental, esta planta proporciona a los estudiantes un entorno práctico para conectar el conocimiento teórico con la práctica industrial. El sistema cubre operaciones unitarias clave de ingeniería química, que incluyen reacción por lotes y continua, separación sólido-líquido, recristalización y destilación en columna empaquetada para la recuperación de disolventes.
Para adaptarse a diferentes diseños de laboratorio y objetivos pedagógicos, esta planta piloto es totalmente personalizable. Tanto las configuraciones de hardware, como los volúmenes de los recipientes, los diseños de tuberías y la selección de sensores, como las interfaces de control de software se pueden ajustar para alinearse con los requisitos de formación específicos de su departamento.
Características clave y valor educativo
Esta planta piloto está diseñada para desarrollar competencias prácticas de ingeniería mediante un control de procesos realista y una operación física:
- Operaciones unitarias integradas: Cuenta con módulos distintos pero interconectados que representan una línea de producción completa de ingrediente farmacéutico activo (API), desde la carga de materias primas hasta la recuperación final de disolventes.
- Filosofía de control dual: Combina el control automatizado por pantalla táctil para los parámetros principales del proceso con operaciones manuales específicas, lo que garantiza que los estudiantes desarrollen tanto habilidades de monitoreo digital de procesos como confianza en la operación física.
- Transparencia del proceso: Emplea recipientes de reacción y cristalización de alta calidad y visibles, que permiten a los estudiantes observar cambios de fase, dinámicas de reacción y fenómenos de cristalización en tiempo real.
- Representación de servicios industriales: Incorpora un módulo de servicios públicos dedicado que suministra agua descalcificada, agua de enfriamiento, aire comprimido y vacío, simulando los servicios de una planta industrial real.
- Normas de seguridad y medioambientales: Cuenta con robustos marcos de aluminio con ruedas de alta resistencia para la movilidad, junto con una configuración de sistema cerrado que incluye un escape centralizado de gases residuales de destilación para mantener un entorno de laboratorio seguro.
Detalles y piezas
Especificaciones técnicas y módulos de proceso
La planta piloto se divide en módulos funcionales, que permiten a las universidades realizar sesiones de laboratorio completas o aislar operaciones unitarias específicas.
| Módulo de proceso | Componentes funcionales principales | Capacidades técnicas clave | Dimensiones físicas (L × A × Al) |
|---|---|---|---|
| Módulo de servicios públicos | Depósito de agua descalcificada, circulación de agua de enfriamiento, interfaz de compresor de aire y bomba de vacío. | - Suministra servicios estables a todos los módulos - Control centralizado por pantalla táctil - Diseñado para operación continua sin supervisión |
$\le$ 2200 mm × 1120 mm × 2050 mm |
| Unidad de reacción | Reactor con camisa, reactor de neutralización, bombas de carga y sistema de condensación por reflujo. | - Alimentación cuantitativa de reactivos - Operaciones de acilación y neutralización - Transferencia de líquido por vacío y separación por filtración - Recipientes de reacción totalmente transparentes |
$\le$ 2200 mm × 1120 mm × 2800 mm |
| Unidad de recristalización | Recipiente de disolución/cristalización, camisa con control de temperatura, sistema de filtración y receptor. | - Recristalización de producto de alta pureza - Cristalización con velocidad de enfriamiento controlada - Condensación por reflujo y transferencia por vacío |
$\le$ 2200 mm × 1120 mm × 2200 mm |
| Unidad de destilación empaquetada | Columna de destilación empaquetada, rehervidor, divisor de reflujo, condensador y receptores de destilado. | - Modos de destilación por lotes y continua - Control de relación de reflujo ajustable - Calentamiento a potencia constante o con presión autorregulada - Sistema cerrado de escape de gases residuales |
$\le$ 2200 mm × 1120 mm × 2285 mm |
Integración curricular y correspondencia con libros de texto
Esta planta piloto es la contraparte física de los libros de texto clásicos de ingeniería, y permite a los estudiantes verificar visual y operativamente los modelos matemáticos y diseños de procesos estudiados en las clases teóricas.
| Plan de estudios básico | Referencia asociada a libros de texto | Operaciones unitarias aplicadas y conceptos docentes |
|---|---|---|
| Ingeniería de Reacciones Químicas | Unit Operations of Chemical Engineering (Operaciones Unitarias de Ingeniería Química) | - Cinética de reactores por lotes durante la acilación - Transferencia de calor en recipientes agitados con camisa - Transferencia de masa en fase líquida y comportamiento de mezclado |
| Operaciones de Transferencia de Masa | Transport Processes and Unit Operations (Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias) | - Destilación en columnas empaquetadas (cálculos de HETP y HTU) - Optimización de la relación de reflujo y su impacto en la pureza del destilado - Extracción sólido-líquido, lavado y filtración al vacío |
| Diseño de Ingeniería Química | Chemical Engineering Design (Diseño de Ingeniería Química) | - Análisis de diagramas de flujo de proceso (DFP) y diseños de tuberías - Cálculo y balanceo de carga de servicios públicos - Bucles de control de procesos (temperatura, presión y caudales) |
| Tecnología Farmacéutica | Bibliografía relevante sobre ingeniería de procesos farmacéuticos | - Síntesis, purificación y cristalización de APIs - Principios operativos alineados con las BPF y control de contaminación |
Personalización y soporte técnico
Para cumplir con las restricciones espaciales y los objetivos de laboratorio específicos de las instituciones académicas mundiales, nuestro equipo de ingeniería ofrece servicios de diseño adaptables. Podemos personalizar el hardware (incluyendo materiales de tuberías, sensibilidades de sensores y capacidades de recipientes) y el software (incluyendo configuraciones de PLC, parámetros de registro de datos y diseños de HMI) para adaptarse a su plan de estudios existente.
Acerca de LABPARK
LABPARK ha estado dedicado al servicio del sector de la educación superior durante más de 20 años, proporcionando sistemas de formación en ingeniería y equipos de laboratorio de alta calidad a nivel mundial. Nuestra cartera de productos y experiencia investigadora se centran fuertemente en seis disciplinas clave: química, ingeniería química, biología, ciencia de los alimentos, ingeniería farmacéutica e ingeniería ambiental.
Con un sólido compromiso con la innovación, LABPARK posee 209 patentes técnicas y ha establecido alianzas exitosas con más de 289 universidades y colegios en todo el mundo. Nuestras operaciones cuentan con el soporte de una base moderna de producción e I+D de 49 000 metros cuadrados, que garantiza fabricación de precisión, control de calidad riguroso y soporte técnico fiable.
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