Plantas Piloto de Ingeniería Química Vocacional
Planta Piloto de Rectificación de Doble Modo para la Formación Práctica en Operaciones Unitarias
Número de artículo : LPK-SMTJL
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Modos de operación
- Doble modo: Material real (proceso activo) y Material simulado (impulsado por modelo con agua/aire)
- Tipo de columna
- Columna de placa tamiz con bajante de un solo paso y mirillas integradas
- Sistema de control
- Software SCADA basado en PC con adquisición de datos en tiempo real, ajuste de parámetros y enclavamientos de seguridad
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Introducción

La Unidad de Formación Práctica en Operaciones Unitarias de Rectificación de Doble Modo es un sistema de laboratorio de dos niveles a escala industrial, diseñado específicamente para departamentos de ingeniería química y tecnología de procesos en la educación superior. Esta planta piloto cuenta con una columna de destilación de platos perforados equipada con visores visuales, lo que permite a los estudiantes observar directamente el fenómeno de transferencia de materia gas-líquido y la hidrodinámica. Integrando un sistema de control único de doble modo, la unidad puede operar en "Modo de Material Real" utilizando mezclas químicas reales con sensores físicos y calentadores, o en "Modo de Material Simulado" utilizando fluidos seguros como agua o aire combinados con modelos matemáticos que responden a las manipulaciones de válvulas físicas. Este enfoque dual ofrece a las universidades una herramienta flexible, segura y altamente pedagógica para la enseñanza de la transferencia de materia y los procesos de separación.
Para garantizar una integración perfecta con diversos espacios de laboratorio y requisitos de planes de estudio, esta planta piloto soporta una amplia personalización de hardware y software. Tanto la disposición física —incluyendo las dimensiones de la columna, la selección de materiales y la huella de la plataforma— como las interfaces de control digital pueden modificarse para alinearse con los objetivos de formación específicos de su institución.
Funciones Pedagógicas Clave y Ventajas
- Modos de Operación Doble:
- Modo de Material Real: El software SCADA de la computadora superior recopila datos en tiempo real de sensores físicos y controla componentes activos como bombas de alimentación y calentadores eléctricos para una operación de proceso auténtica.
- Modo de Material Simulado: Permite operaciones seguras utilizando agua o aire. El sistema registra las acciones de las válvulas físicas y utiliza modelos matemáticos integrados para simular los cambios correspondientes del proceso en el software de control, mejorando la seguridad mientras se enseñan los procedimientos de arranque y parada.
- Estudios de Transferencia de Materia y Eficiencia: Soporta la determinación de la eficiencia global de la columna y de platos individuales bajo condiciones de reflujo total o parcial. Los puertos de muestreo convenientes se distribuyen en todos los tanques y etapas de la columna.
- Observación Visual de la Hidrodinámica: Los visores integrados a lo largo de la pared de la columna permiten a los estudiantes observar los comportamientos reales de los platos, incluido el burbujeo, el goteo (weeping) y el arrastre.
- Control de Alimentación y Reflujo Variable: Cuenta con sistemas de precalentamiento ajustables para analizar el impacto de diferentes estados térmicos de alimentación en la separación, junto con el control manual y automatizado de las relaciones de reflujo.
- Respetuoso con el Medio Ambiente y Rentable: Incluye un circuito de reciclaje de fluidos que reduce el consumo de químicos y minimiza la generación de residuos durante las sesiones de formación repetidas.
- Estructura de Seguridad de Grado Industrial: Construida sobre una estructura de acero de dos pisos de servicio pesado con pasamanos de seguridad de 1,2 metros, placas de acero cuadriculadas antideslizantes y una escalera de seguridad integrada, brindando a los estudiantes una experiencia auténtica en la navegación de plantas de procesos industriales.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo de Columna | Columna de platos perforados con downcomer de un solo paso y visores integrados |
| Modos de Operación | Doble modo: Material Real (proceso activo) y Material Simulado (basado en modelos con agua/aire) |
| Disposición de la Estructura | Plataforma industrial de acero de dos niveles con barandillas amarillas (altura 1,2 m) y escalera de seguridad |
| Suelo de la Plataforma | Placa cuadriculada antideslizante de acero al carbono de 3 mm |
| Sistema de Control | Software SCADA basado en PC con adquisición de datos en tiempo real, ajuste de parámetros e interbloqueos de seguridad |
| Instrumentación Clave | Medidores de caudal (rotámetros), transmisores de temperatura, sensores de presión e indicadores de nivel de líquido |
| Equipos Auxiliares | Precalentador de alimentación, rehervidor, condensador superior, divisor de reflujo, recipientes de recogida de destilado y fondos |
| Dimensiones Generales | Huella estándar de 3930 mm × 2560 mm × 3900 mm (personalizable a las alturas del techo del laboratorio) |
Integración Curricular y Alineación con Libros de Texto
Esta planta piloto está diseñada para servir de puente entre los principios teóricos enseñados en las conferencias y la práctica de la ingeniería física. Soporta módulos de laboratorio en varias especialidades, incluidas Ingeniería Química, Ingeniería Ambiental, Ingeniería de Alimentos y Biotecnología.
Las capacidades experimentales de la unidad se alinean directamente con los principios básicos que se encuentran en los libros de texto universitarios estándar, facilitando un entorno de aprendizaje cohesivo donde los estudiantes pueden referenciar fácilmente sus observaciones prácticas con la literatura académica:
| Referencia del Libro de Texto | Operaciones Unitarias Relevantes y Conceptos Teóricos |
|---|---|
| Unit Operations of Chemical Engineering | Destilación fraccionada, método McCabe-Thiele para calcular etapas teóricas, eficiencia de platos de columna, efectos de la relación de reflujo e hidrodinámica de columnas de platos (goteo, inundación y carga). |
| Transport Processes and Separation Process Principles (antes Transport Processes and Unit Operations) | Equilibrio líquido-vapor (VLE), transferencia de materia multicomponente, rectificación continua y balances de calor/materia en columnas de destilación y condensadores. |
| Chemical Engineering Design | Diseño de procesos a escala piloto, lazos de instrumentación y control, escalado de equipos y estándares de seguridad de procesos dentro de las operaciones de plantas piloto. |
Al utilizar esta planta piloto, los profesores pueden demostrar fácilmente la realidad física detrás de las ecuaciones y diagramas que se encuentran en estos textos fundamentales, ayudando a los estudiantes a desarrollar una comprensión intuitiva de la ingeniería de procesos.
Personalización de Hardware y Software
Para adaptarse a las restricciones específicas de los diferentes laboratorios universitarios, ofrecemos ajustes personalizados tanto para el hardware como para el software. Las modificaciones de hardware incluyen ajustes en el tamaño de la plataforma, la orientación de la escalera, la altura de la columna, el número de platos perforados y la selección de metalurgia (como grados de acero inoxidable). En el lado del software, la interfaz de control, los parámetros de registro de datos y los modelos de simulación matemática pueden personalizarse para que coincidan con el enfoque de su plan de estudios, asegurando que el equipo se integre en su infraestructura de laboratorio existente.
Sobre LABPARK
LABPARK ha estado dedicada a servir a instituciones de educación superior en todo el mundo durante más de 20 años. Nos especializamos en el desarrollo y fabricación de equipos equipos de enseñanza avanzados y plantas piloto, con un fuerte enfoque en seis áreas principales: Química, Ingeniería Química, Biología, Alimentos, Farmacia e Ingeniería Ambiental.
Impulsados por la innovación y la excelencia en ingeniería, nuestra empresa posee 209 patentes técnicas y ha establecido asociaciones exitosas con más de 289 universidades y colegios a nivel mundial. Nuestra base de producción y I+D de vanguardia abarca 49.000 metros cuadrados, asegurando que todos nuestros equipos se fabriquen según rigurosos estándares industriales para proporcionar a los estudiantes plataformas de formación seguras, confiables y altamente educativas.
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Planta Piloto de Rectificación de Doble Modo para la Formación Práctica en Operaciones Unitarias
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