Conocimiento Educación en Ingeniería Química ¿Por qué es esencial el escalado adimensional al modelar la transferencia de calor y masa en plantas piloto de operaciones unitarias? Guía de escalado
Avatar del autor

Equipo técnico · LABPARK

Actualizado hace 2 meses

¿Por qué es esencial el escalado adimensional al modelar la transferencia de calor y masa en plantas piloto de operaciones unitarias? Guía de escalado


El escalado adimensional es esencial porque muestra qué mecanismos de transporte controlan realmente una planta piloto. Al normalizar las variables utilizando escalas características de longitud, velocidad, temperatura, concentración y tiempo, las ecuaciones rectoras de transferencia de calor y masa revelan grupos adimensionales como los números de Reynolds, Péclet, Nusselt, Sherwood, Biot, Prandtl y Schmidt. Estos grupos permiten a los ingenieros simplificar modelos, comparar equipos de diferentes tamaños y determinar si el comportamiento de una planta piloto puede transferirse de forma fiable a escala industrial.

El escalado adimensional convierte ecuaciones complejas de transporte en comparaciones entre efectos físicos competidores. Es la base para decidir qué términos son importantes, seleccionar correlaciones válidas y establecer reglas significativas de escalado entre equipos de laboratorio, planta piloto y producción.

Por qué las mediciones directas no son suficientes

El tamaño del equipo cambia el equilibrio de los mecanismos

Una planta piloto puede tener el mismo fluido, temperatura y condiciones nominales de operación que un sistema de laboratorio y, aun así, comportarse de manera diferente porque han cambiado su longitud característica, velocidad, tiempo de residencia o relación superficie-volumen.

La transferencia de calor y masa depende de la interacción entre estas variables. Un recipiente más grande, una trayectoria de flujo más larga o un diámetro de partícula diferente pueden modificar el equilibrio entre convección, difusión, efectos viscosos y reacción.

Los grupos adimensionales revelan la importancia relativa

Los números adimensionales comparan efectos físicos sin conservar las unidades utilizadas para medirlos. Por ejemplo:

  • Número de Reynolds, (Re): Compara las fuerzas inerciales con las fuerzas viscosas e indica si el flujo es laminar, transicional o turbulento.
  • Número de Péclet, (Pe): Compara el transporte convectivo con la difusión molecular o turbulenta.
  • Número de Nusselt, (Nu): Compara la transferencia de calor convectiva con la transferencia de calor conductiva.
  • Número de Sherwood, (Sh): Compara la transferencia de masa convectiva con la difusión molecular.
  • Número de Biot, (Bi): Compara la resistencia a la conducción interna con la resistencia superficial a la transferencia de calor.
  • Número de Prandtl, (Pr): Compara la difusividad de cantidad de movimiento con la difusividad térmica.
  • Número de Schmidt, (Sc): Compara la difusividad de cantidad de movimiento con la difusividad de especies.

Estas relaciones identifican la resistencia dominante y el régimen de transporte que gobierna la operación unitaria.

Cómo simplifica el escalado el modelo rector

La normalización hace visibles los términos competidores

El escalado adimensional divide las variables entre valores de referencia característicos. Una posición puede expresarse como (x/L), la velocidad como (u/U), la diferencia de temperatura como ((T-T_{\text{ref}})/\Delta T) y la concentración como (C/C_{\text{ref}}).

Las variables escaladas generalmente son del orden de uno dentro de la región modelada. Los coeficientes que multiplican sus derivadas muestran entonces si la convección, difusión, reacción, acumulación o transferencia interfacial son relativamente importantes.

Los términos despreciables pueden identificarse de forma fundamentada

Sin escalado, un término pequeño puede parecer significativo simplemente porque sus unidades o magnitud numérica difieren de las de otro término. El análisis adimensional sitúa los términos sobre una base común.

Por ejemplo, un número de Péclet grande indica que la advección domina sobre la difusión en la escala de longitud elegida. Un número de Biot pequeño sugiere que los gradientes internos de temperatura pueden ser despreciables, lo que respalda una aproximación de capacidad concentrada.

Los supuestos del modelo se vuelven comprobables

El análisis adimensional ayuda a determinar si una planta piloto puede representarse como:

  • En estado estacionario en lugar de transitoria.
  • Unidimensional en lugar de multidimensional.
  • De flujo pistón en lugar de flujo fuertemente disperso.
  • Isotérmica en lugar de térmicamente estratificada.
  • Controlada por la resistencia de la película en lugar de la difusión interna en las partículas.

Estos supuestos deben derivarse de los grupos adimensionales pertinentes y del intervalo de operación, no basarse únicamente en la conveniencia.

Cómo el escalado adimensional favorece el escalado de plantas piloto

Los grupos adimensionales similares indican un comportamiento similar

Un modelo de laboratorio y una planta piloto no necesitan tener dimensiones físicas idénticas para mostrar un comportamiento de transporte comparable. Necesitan grupos adimensionales de control suficientemente similares.

Por ejemplo, igualar o correlacionar adecuadamente los números de Reynolds, Prandtl y Nusselt puede respaldar el escalado de intercambiadores de calor. Para equipos de absorción o extracción, las relaciones de Reynolds, Schmidt y Sherwood pueden ser más importantes.

La igualación exacta suele ser imposible porque el cambio de tamaño también modifica la pérdida de carga, el tiempo de residencia, la demanda de potencia y la pérdida de calor. La tarea de ingeniería consiste en identificar qué grupos deben conservarse y cuáles pueden gestionarse mediante una correlación validada.

Las correlaciones transfieren información de rendimiento

Las plantas piloto se utilizan habitualmente para obtener coeficientes de transferencia de calor y masa que no pueden predecirse con precisión únicamente a partir de los primeros principios. Estos coeficientes suelen correlacionarse mediante relaciones como:

[ Nu = f(Re, Pr) ]

o

[ Sh = f(Re, Sc) ]

Estas correlaciones conectan el rendimiento medido a escala piloto con las propiedades del fluido, la geometría y las condiciones de operación. Después pueden utilizarse para estimar el comportamiento en equipos más grandes, siempre que el nuevo sistema permanezca dentro del régimen válido de la correlación.

La escala física se vuelve menos restrictiva

Las correlaciones adimensionales permiten comparar resultados obtenidos en unidades del SI, unidades imperiales u otros sistemas coherentes, porque los grupos finales no tienen unidades. El requisito importante es que cada magnitud se calcule con una base dimensional coherente y con la definición correcta de cada grupo.

Esto proporciona a estudiantes, investigadores e ingenieros un marco común para comparar datos de plantas piloto entre laboratorios y estándares de equipos.

Cómo se conectan la transferencia de calor y de masa

Las relaciones entre difusividades unifican el análisis del transporte

El transporte de cantidad de movimiento, calor y especies implica difusividades con unidades de área por tiempo:

  • Difusividad de cantidad de movimiento: (\nu = \mu/\rho)
  • Difusividad térmica: (\alpha = k/(\rho C_p))
  • Difusividad de especies: (D_{AB})

Sus relaciones producen importantes grupos adimensionales:

[ Pr = \frac{\nu}{\alpha} ]

[ Sc = \frac{\nu}{D_{AB}} ]

[ Le = \frac{\alpha}{D_{AB}} = \frac{Sc}{Pr} ]

Estas relaciones indican la rapidez con la que se propagan la cantidad de movimiento, el calor y la concentración de especies en relación unas con otras.

El comportamiento de la capa límite afecta al rendimiento del equipo

En un intercambiador de calor, el espesor relativo de las capas límite de cantidad de movimiento y térmica influye en el coeficiente convectivo de transferencia de calor. En un absorbedor, secador o columna de extracción, la relación entre la difusión de cantidad de movimiento y de especies afecta al coeficiente de transferencia de masa.

Por tanto, los números de Prandtl, Schmidt y Lewis ayudan a determinar si los gradientes térmicos o de concentración se desarrollan más rápidamente que los gradientes de velocidad. Esto es importante al analizar la transferencia acoplada de calor y masa, como en el secado evaporativo o la absorción reactiva.

Qué revela el escalado adimensional en operaciones unitarias comunes

Intercambiadores de calor

El número de Reynolds identifica el régimen de flujo, mientras que el número de Prandtl describe la difusividad relativa de cantidad de movimiento y térmica del fluido. Las correlaciones de Nusselt permiten estimar entonces la transferencia de calor convectiva en función de estas propiedades y de la geometría del equipo.

Un intercambiador de calor piloto solo es representativo cuando el comportamiento de sus capas límite de flujo y térmica se encuentra dentro del intervalo aplicable de la correlación.

Lechos empacados y equipos porosos

En los lechos empacados, el número de Reynolds pertinente puede utilizar el diámetro de partícula y la velocidad superficial o intersticial. El número de Péclet ayuda a caracterizar la dispersión axial o transversal, mientras que los números de Schmidt y Sherwood describen la transferencia de masa entre el fluido y la superficie del empaque o catalizador.

Estos grupos ayudan a separar el comportamiento de la pérdida de carga del comportamiento del transporte y respaldan las estimaciones de la distribución del tiempo de residencia y de las velocidades de transferencia de especies.

Columnas de absorción, desorción y extracción

El número de Sherwood relaciona un coeficiente de transferencia de masa con una longitud característica y la difusividad molecular:

[ Sh = \frac{kL}{D} ]

En el análisis práctico de plantas piloto, (Sh) suele correlacionarse con los números de Reynolds y Schmidt. Esto captura los efectos de la velocidad, viscosidad, densidad y difusividad del fluido, así como de la geometría del contactor, de forma más fiable que tratar el coeficiente de transferencia de masa como un valor fijo e independiente de la escala.

Reactores y contactores reactivos

El número de Péclet describe el equilibrio entre el transporte convectivo y la dispersión. El número de Damköhler compara las velocidades de reacción con los efectos del transporte o del tiempo de residencia, mientras que el número de Hatta compara la mejora de la reacción con la transferencia física de masa en sistemas como los reactores gas-líquido.

En conjunto, estos grupos ayudan a determinar si el rendimiento observado está controlado por la mezcla, la difusión, la transferencia interfacial o la reacción química.

Comprensión de las compensaciones

Igualar un grupo puede alterar otro

Aumentar el tamaño del equipo manteniendo el número de Reynolds puede requerir cambiar la velocidad. Esto puede modificar la pérdida de carga, el tiempo de residencia, el consumo de energía o la generación de calor.

Por tanto, el escalado requiere una jerarquía de prioridades. Primero deben identificarse los grupos adimensionales de control, seguidos de las restricciones impuestas por el diseño mecánico, la economía, la seguridad y los servicios disponibles.

Las condiciones de operación similares no garantizan la similitud

Utilizar la misma temperatura, caudal o composición de alimentación no garantiza un comportamiento de transporte equivalente. La geometría, la longitud característica, la rugosidad superficial, el tamaño de partícula, las propiedades del fluido y la distribución del flujo pueden cambiar todos los grupos adimensionales pertinentes.

Una planta piloto debe evaluarse utilizando los grupos adecuados para su operación unitaria específica, no comparando únicamente los valores brutos de operación.

Las correlaciones tienen una validez limitada

Las correlaciones empíricas se desarrollan para geometrías, intervalos de propiedades de los fluidos, regímenes de flujo y condiciones de contorno específicos. Aplicar una correlación fuera de esos límites puede producir resultados de escalado aparentemente precisos, pero poco fiables.

Por tanto, los datos de la planta piloto deben comprobarse con respecto a los intervalos de Reynolds, Prandtl, Schmidt, Péclet y geométricos de la correlación antes de extrapolarlos.

El análisis adimensional no elimina la incertidumbre de las mediciones

Los grupos adimensionales dependen de magnitudes medidas como la viscosidad, densidad, difusividad, velocidad, temperatura y concentración. Los errores en estas entradas se propagan a los grupos calculados y a las correlaciones resultantes.

Una buena práctica de escalado incluye el análisis de incertidumbre, mediciones repetidas y la verificación de que el régimen calculado sea físicamente coherente con el funcionamiento de la planta.

No todas las variables deben forzarse a ser del orden de uno

El escalado característico es una herramienta de modelado, no una afirmación de que todas las magnitudes físicas tengan el mismo orden de magnitud. Un coeficiente adimensional puede ser muy grande o muy pequeño, y ese suele ser el resultado clave, porque indica un comportamiento dominante o despreciable.

El objetivo es revelar la jerarquía de los efectos, no ocultarla.

Cómo elegir la opción adecuada para su objetivo

La estrategia de escalado más útil comienza por identificar el mecanismo que controla la operación unitaria.

  • Si su objetivo principal es el rendimiento del intercambiador de calor: Conserve o correlacione el comportamiento pertinente de Reynolds, Prandtl y Nusselt, comprobando al mismo tiempo la geometría, la pérdida de carga y las condiciones térmicas de contorno.
  • Si su objetivo principal es el rendimiento de la transferencia de masa: Utilice las relaciones de Reynolds, Schmidt, Sherwood y Péclet para evaluar el régimen de flujo, la difusión, la dispersión y la resistencia interfacial.
  • Si su objetivo principal es el transporte reactivo: Compare las velocidades de reacción y transporte mediante los números de Damköhler o Hatta antes de decidir si el rendimiento está controlado por la cinética, la mezcla o la transferencia de masa.
  • Si su objetivo principal es la simplificación del modelo: Adimensionalice primero las ecuaciones rectoras y elimine términos únicamente cuando sus coeficientes adimensionales demuestren que son despreciables.
  • Si su objetivo principal es el escalado industrial: Iguale los grupos adimensionales que gobiernan la física dominante, valide las correlaciones aplicables y tenga en cuenta por separado las restricciones como la potencia, la pérdida de carga, el tiempo de residencia y la eliminación de calor.

El escalado adimensional hace transferibles los resultados de una planta piloto porque compara la física que controla el rendimiento, en lugar de limitarse a comparar el tamaño o los valores numéricos del equipo.

Tabla resumen:

Grupo adimensional Comparación principal Aplicación en el escalado
Reynolds (Re) Fuerzas inerciales frente a fuerzas viscosas Identificar el régimen de flujo y la similitud hidrodinámica
Péclet (Pe) Convección frente a difusión Evaluar los efectos de dispersión, mezcla y tiempo de residencia
Nusselt (Nu) Transferencia de calor convectiva frente a conductiva Estimar los coeficientes de transferencia de calor
Sherwood (Sh) Transferencia de masa convectiva frente a difusiva Estimar los coeficientes de transferencia de masa
Biot (Bi) Resistencia térmica interna frente a superficial Determinar si son válidos los modelos de temperatura concentrada
Prandtl (Pr) Difusividad de cantidad de movimiento frente a difusividad térmica Analizar el comportamiento de la capa límite térmica
Schmidt (Sc) Difusividad de cantidad de movimiento frente a difusividad de especies Analizar las capas límite de concentración
Damköhler (Da) Velocidad de reacción frente a velocidad de transporte Determinar si la cinética o el transporte controla el rendimiento
Hatta (Ha) Mejora de la reacción frente a transferencia física de masa Evaluar la absorción reactiva y los contactores gas-líquido

Planifique un escalado más fiable de su planta piloto con LABPARK. Nuestras plantas piloto educativas y profesionales de operaciones unitarias ayudan a universidades, institutos de investigación y empresas a investigar la transferencia de calor, la transferencia de masa, la cinética de reacción, la mezcla y el control de procesos en condiciones de operación realistas. Los sistemas LABPARK están disponibles para aplicaciones de ingeniería química, bioprocesos y biotecnología, así como para aplicaciones medioambientales y de tratamiento de aguas. Póngase en contacto con nosotros a través del formulario de contacto de LABPARK para hablar sobre su operación unitaria objetivo, los grupos adimensionales requeridos, la configuración del equipo y sus objetivos de escalado. Podemos ayudarle a seleccionar una solución práctica de planta piloto para la enseñanza, la investigación, la validación de procesos y el desarrollo industrial.

Productos relacionados

La gente también pregunta

Productos relacionados

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Producción de Cosméticos de Uso General

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Producción de Cosméticos de Uso General

Planta piloto de formación integrada a escala piloto para la educación en ingeniería química, que cuenta con módulos de suministro de servicios públicos, emulsificación, mezcla y filtración, con doble pantalla táctil, control manual, diseño móvil personalizable, ideal para el aprendizaje práctico de operaciones unitarias y control avanzado de procesos.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta piloto a escala industrial para la formación en operaciones unitarias de transporte de fluidos y tuberías de proceso, con modos de simulación real y semifísica, calibración completa de bombas y caudalímetros, y plataforma de dos niveles con seguridad mejorada, que une la teoría académica y la práctica industrial para la educación en ingeniería química.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativa de Secado Multifuncional

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativa de Secado Multifuncional

Planta piloto educativa de operaciones unitarias de secado multifuncional versátil que integra secado por túnel, lecho fluidizado y atomización. Permite el estudio práctico de curvas de secado, psicrometría y separación gas-sólido para planes de estudio de ingeniería química en laboratorios de educación superior.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Reacción Química en Lecho Fijo y Eliminación de Polvo y Alquitrán de Gases

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Reacción Química en Lecho Fijo y Eliminación de Polvo y Alquitrán de Gases

Planta piloto educativa integrada para el estudio de reacciones catalíticas gas-sólido y purificación de gases aguas abajo. Cuenta con reactor de doble lecho fijo, calentamiento en tres etapas y control por pantalla táctil para formación práctica en ingeniería. Ideal para planes de estudio de ingeniería química y ambiental.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Esta planta piloto de hidrogenación en bucle continuo de 100L está diseñada para la educación en ingeniería química, cuenta con construcción de acero inoxidable 316, componentes avanzados de transferencia de masa gas-líquido, sistemas de seguridad a prueba de explosiones y una pantalla táctil de 15,6 pulgadas con conectividad 5G y registro de datos en la nube, sirviendo de puente entre la teoría y la industria.

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta piloto educativa integrada a escala de banco para la enseñanza de ingeniería química, que cuenta con reactores de lecho fijo, lecho fluidizado y tanque agitado, con controles de gemelo digital basados en web e interlocks de seguridad para estudios comparativos prácticos de operaciones unitarias e ingeniería de reacciones en un sistema compacto.

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta piloto integrada de extracción de productos naturales para la formación en ingeniería química que une la teoría y la práctica industrial con módulos de extracción y evaporación/concentración, control híbrido por pantalla táctil y manual, simulación realista de procesos y servicios autónomos de agua blanda y vacío.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta piloto modular y personalizable para la formación práctica en la síntesis de acetato de etilo. Integra operaciones unitarias de reacción de esterificación, extracción líquido-líquido, neutralización y destilación de platos perforados. Conecta la teoría con los procesos industriales reales. Diseñada para laboratorios de ingeniería química universitarios.

Planta Piloto de Absorción y Desorción Multimodal para Formación en Operaciones Unitarias

Planta Piloto de Absorción y Desorción Multimodal para Formación en Operaciones Unitarias

Planta piloto de absorción y desorción multimodal para laboratorios de educación superior. Conecta teoría y práctica industrial con columnas empacadas transparentes, tres modos operativos (material real, simulado, semi-físico) y control SCADA. Los estudiantes exploran transferencia de masa, hidráulica de columnas y control de procesos. Personalizable.

Planta Piloto de Rectificación de Doble Modo para la Formación Práctica en Operaciones Unitarias

Planta Piloto de Rectificación de Doble Modo para la Formación Práctica en Operaciones Unitarias

Planta piloto de rectificación de doble modo a escala industrial para la formación práctica en ingeniería química. Cuenta con modos de operación de material real y material simulado, columna de platos perforados con visores para la observación visual de la hidrodinámica y control SCADA personalizable para un aprendizaje seguro y práctico de operaciones unitarias y transferencia de materia.

Planta Piloto Educativa de Transferencia de Calor de Tres Tubos para Entrenamiento en Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Transferencia de Calor de Tres Tubos para Entrenamiento en Operaciones Unitarias

Planta piloto de transferencia de calor de tres tubos para el estudio de la mejora de la transferencia de calor por convección y la condensación. Permite comparar tubos lisos, corrugados y turbulentos, verificando correlaciones empíricas. Ideal para la educación en ingeniería química con seguridad y recuperación cerrada de vapor.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Síntesis de Metanol y Evaluación del Desempeño de Catalizadores

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Síntesis de Metanol y Evaluación del Desempeño de Catalizadores

Planta piloto educativa de escala de laboratorio para síntesis de metanol y evaluación de catalizadores, diseñada para laboratorios de ingeniería química para estudiar cinética catalítica, operaciones de alta presión, control de procesos y operaciones unitarias en condiciones realistas, con características de seguridad industrial, suministro de gas de precisión, adquisición de datos y monitoreo inteligente.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Producción de Hidrógeno Electrolítico

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Producción de Hidrógeno Electrolítico

Planta piloto de producción de hidrógeno electrolítico a escala de banco diseñada para laboratorios de ingeniería universitaria. Proporciona formación práctica en electrólisis del agua, separación gas-líquido y seguridad de procesos. Sistema totalmente personalizable con control digital PID, componentes resistentes a la corrosión y detector de gas hidrógeno. Ideal para planes de estudio de ingeniería química.

Planta Piloto Educativa de Hidrodinámica de Fluidización Bidimensional para Formación en Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Hidrodinámica de Fluidización Bidimensional para Formación en Operaciones Unitarias

Explore la hidrodinámica de fluidización gas-sólido y líquido-sólido con nuestra planta piloto educativa bidimensional transparente. Ideal para laboratorios de operaciones unitarias de ingeniería química, demuestra los regímenes de lecho fijo a lecho fluidizado, mide la caída de presión e integra el aprendizaje digital con código QR para mejorar la formación de los estudiantes.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Transferencia de Calor Multimodal Integral para Formación en Ingeniería

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Transferencia de Calor Multimodal Integral para Formación en Ingeniería

Planta piloto de operaciones unitarias de transferencia de calor multimodal integral para formación en ingeniería. Cuenta con cuatro tipos de intercambiadores de calor, conmutación de múltiples medios y tres modos de operación. Experiencia práctica en seguridad, optimización y control de procesos. Diseño de grado industrial con adquisición de datos en tiempo real para laboratorios de ingeniería química.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta piloto de producción de etanol por biofermentación para formación práctica en operaciones unitarias: fermentación, filtración sólido-líquido, separación por membrana y destilación. Conecta la teoría con la práctica industrial utilizando componentes de grado industrial, personalizables para laboratorios universitarios. Control híbrido automatizado y manual para un aprendizaje integral.

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta piloto de destilación multimodal para entrenamiento práctico en operaciones de unidad para la enseñanza de ingeniería química. Cuenta con modos de simulación real, analógica y semifísica, construcción industrial y es personalizable para laboratorios universitarios. Incluye columnas de fraccionamiento prácticas, control SCADA y sistemas de seguridad. Incorpora mirillas de inspección y puertos de muestreo con reciclaje en circuito cerrado.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Polimerización, Granulación y Procesamiento de Pélets

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Polimerización, Granulación y Procesamiento de Pélets

Planta piloto integrada para la enseñanza del procesamiento de polímeros, desde la polimerización hasta la peletización. Incluye reactor de 30L, hidrolizador, extrusor-granulador, secador vibratorio, trituradora y criba. Operación a presión atmosférica para mayor seguridad, acero inoxidable resistente a la corrosión, personalizable para la educación en ingeniería química y de polímeros. Ideal para laboratorios universitarios.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Diseñada para laboratorios universitarios de ingeniería química, esta planta piloto permite la determinación práctica de los factores efectivos de difusión intrapartícula de catalizadores y la cinética de reacciones gas-sólido mediante un reactor tubular de lecho fijo con control industrial de pantalla táctil, uniendo la teoría con el diseño práctico de reactores.

Planta Piloto Educativa Integral de Operaciones Unitarias de Mecánica de Fluidos

Planta Piloto Educativa Integral de Operaciones Unitarias de Mecánica de Fluidos

Planta piloto práctica de mecánica de fluidos para educación en ingeniería que cubre más de 13 principios, incluyendo flujo en tuberías, pérdidas menores, calibración de medidores de flujo y rendimiento de bombas, con componentes de grado industrial, tuberías lisas y rugosas, medidores de flujo tipo venturi y de orificio, y pruebas y análisis de bombas centrífugas.


Deja tu mensaje