Conocimiento Bioprocesos y Educación en Biotecnología En la operación de una planta piloto de bioprocesos, ¿cómo pueden los investigadores eliminar las limitaciones de difusión? Medir los valores reales de Vm y Km
Avatar del autor

Equipo técnico · LABPARK

Actualizado hace 2 meses

En la operación de una planta piloto de bioprocesos, ¿cómo pueden los investigadores eliminar las limitaciones de difusión? Medir los valores reales de Vm y Km


Para medir las constantes cinéticas intrínsecas reales (V_m) y (K_m) de una enzima inmovilizada, los investigadores deben hacer que la velocidad de reacción sea independiente de la transferencia de masa. La resistencia de la película externa se reduce aumentando la velocidad del líquido, la agitación o la recirculación alrededor de las partículas. La resistencia a la difusión interna en los poros se reduce utilizando partículas de soporte más pequeñas y verificando que una reducción adicional del tamaño de partícula ya no aumente la velocidad medida. En estas condiciones, el factor de efectividad se aproxima a la unidad, por lo que la cinética observada representa la reacción enzimática y no el transporte a través del reactor o del soporte.

El objetivo es operar bajo control de la reacción: aumentar la mezcla externa, acortar las rutas de difusión interna y confirmar experimentalmente que la velocidad medida ya no cambia con el flujo, la agitación, el tamaño de partícula o la carga de catalizador.

Por qué la difusión distorsiona la cinética de las enzimas inmovilizadas

La resistencia de la película externa reduce el sustrato que llega a la partícula

Alrededor de cada partícula de enzima inmovilizada puede formarse una película de líquido estancada o que se mueve lentamente. El sustrato debe atravesar esta película antes de entrar en el soporte, por lo que la enzima experimenta una concentración inferior a la del líquido a granel.

Esto hace que la velocidad medida parezca inferior a la velocidad intrínseca y puede producir parámetros aparentes, (V_{m,\mathrm{app}}) y (K_{m,\mathrm{app}}), en lugar de los valores reales (V_m) y (K_m).

La difusión interna en los poros crea gradientes de sustrato

En los soportes porosos, la concentración de sustrato puede disminuir entre la superficie externa y las ubicaciones de las enzimas dentro de la partícula. Por lo tanto, las enzimas cercanas a la superficie pueden operar a una concentración de sustrato mayor que las enzimas situadas a mayor profundidad en la estructura de poros.

La velocidad resultante es un promedio basado en una utilización no uniforme de la enzima. Este comportamiento se representa habitualmente mediante un factor de efectividad, (\eta), donde (\eta \approx 1) indica una limitación interna por difusión insignificante.

La geometría de inmovilización determina la gravedad del efecto

El atrapamiento y los soportes porosos pueden crear una resistencia considerable al transporte interno porque la enzima está distribuida dentro de una matriz o red de poros. La inmovilización superficial sobre un soporte no poroso evita en gran medida la difusión interna en los poros, aunque los efectos estéricos, electrostáticos o de conformación enzimática aún pueden influir en la cinética medida.

Cómo reducir la resistencia externa a la transferencia de masa

Aumentar la agitación o el flujo de líquido

En reactores agitados, aumente suficientemente la velocidad del impulsor para mejorar la turbulencia alrededor de las partículas de soporte. En sistemas de lecho empacado o lecho fluidizado, aumente la velocidad del líquido o el flujo de recirculación para elevar el coeficiente de transferencia de masa externa.

El punto de operación adecuado debe determinarse experimentalmente. Un flujo excesivo puede generar problemas de caída de presión, cizallamiento, formación de espuma o desgaste de las partículas sin proporcionar un beneficio cinético significativo.

Utilizar circuitos de recirculación en plantas piloto

Un circuito de recirculación variable permite a los investigadores modificar la velocidad del líquido manteniendo la misma concentración de sustrato, temperatura, pH, carga de catalizador y tiempo de residencia nominal. Esto separa los efectos de transporte relacionados con el flujo de los cambios en las condiciones de reacción.

La monitorización en línea de la temperatura y el pH es importante, ya que de otro modo los cambios en estas variables podrían confundirse con efectos de transferencia de masa.

Confirmar la independencia de la velocidad respecto al flujo

Mida la velocidad de reacción inicial o en estado estacionario en un intervalo de velocidades de agitación o de flujo de líquido. Es probable que la resistencia externa sea insignificante cuando aumentos adicionales del flujo no produzcan un incremento significativo de la velocidad normalizada por la masa de catalizador.

Las pruebas de caudal deben abarcar un intervalo suficientemente amplio, especialmente en equipos con bajo número de Reynolds, donde el coeficiente de transferencia de masa puede cambiar débilmente con la velocidad.

Cómo reducir la resistencia interna a la difusión

Reducir el tamaño de las partículas de soporte

Utilice partículas de inmovilización más pequeñas para acortar la longitud máxima de la ruta de difusión. Triturar o preparar varias fracciones de tamaño de partícula en condiciones idénticas proporciona una prueba directa de la difusión interna.

Si la difusión en los poros es limitante, la velocidad observada debería aumentar al disminuir el tamaño de partícula. Cuando reducciones adicionales del tamaño de partícula ya no produzcan un aumento de la velocidad por unidad de enzima o de masa de catalizador, el sistema se estará aproximando al control por reacción química.

Aumentar cuidadosamente la concentración de sustrato a granel

Operar con una concentración de sustrato a granel suficientemente alta puede reducir la influencia relativa del agotamiento del sustrato y ayudar a analizar la región de velocidad de saturación. Esto resulta especialmente útil al estimar (V_m).

Sin embargo, una concentración elevada de sustrato no elimina por sí sola la difusión interna. Aún puede existir una gran diferencia de concentración dentro de una partícula muy activa o con baja difusión. Por lo tanto, siguen siendo necesarias las pruebas de tamaño de partícula y el análisis del factor de efectividad.

Considerar la estructura del soporte y el método de inmovilización

Los soportes con poros más grandes y mejor conectados, así como con una mayor difusividad efectiva del sustrato, generalmente reducen la resistencia al transporte interno. Una estrategia de inmovilización superficial no porosa puede eliminar la difusión en los poros, pero debe evaluarse teniendo en cuenta los cambios en la accesibilidad y la actividad de la enzima.

El soporte debe seleccionarse considerando tanto la estabilidad catalítica como el comportamiento del transporte, y no únicamente la capacidad de carga de enzima.

Cómo verificar la operación bajo control de la reacción

Utilizar el factor de efectividad como criterio de transporte

El factor de efectividad compara la velocidad real en una partícula porosa con la velocidad que se produciría si cada molécula de enzima experimentara la concentración externa de sustrato.

El objetivo es (\eta \approx 1). Si (\eta) es sustancialmente inferior a uno, la velocidad medida sigue estando limitada por el transporte y no debe utilizarse directamente como velocidad de reacción intrínseca.

Aplicar una prueba de independencia respecto al tamaño de partícula

Realice experimentos con varios tamaños de partícula a la misma temperatura, pH, concentración de sustrato, carga de enzima y condiciones hidrodinámicas. Represente la velocidad por unidad de catalizador o de masa de enzima frente al tamaño de partícula.

Una meseta en esta gráfica indica que reducir la distancia de difusión ya no mejora la velocidad. La velocidad de la meseta es la base adecuada para estimar los valores intrínsecos de (V_m) y (K_m).

Aplicar una prueba de independencia respecto al caudal

A condiciones de reacción constantes, varíe la agitación o la velocidad del líquido y compare las velocidades medidas. Una meseta de velocidad indica que la resistencia de la película externa ya no controla el proceso.

Ambas pruebas son necesarias: la independencia respecto al flujo aborda la película externa, mientras que la independencia respecto al tamaño de partícula aborda la difusión interna.

Utilizar pruebas de dilución o carga de catalizador

Para una prueba de tipo Koros-Nowak, diluya las partículas activas con material inerte de tamaño y estructura comparables. Bajo control de la cinética intrínseca, la velocidad debería escalar aproximadamente con la fracción activa.

Una relación no lineal sugiere efectos de difusión interna, mientras que una velocidad insensible a la fracción activa puede indicar un control por transferencia de masa externa. Variar la carga de enzima o de componente activo manteniendo una dispersión comparable proporciona otra comprobación de los efectos globales del factor de efectividad.

Cómo estimar (V_m) y (K_m) de forma fiable

Recopilar datos solo después de controlar los efectos de transporte

Determine las velocidades en un intervalo adecuado de concentraciones de sustrato después de establecer la independencia respecto al flujo y al tamaño de partícula. Mantenga constantes la temperatura, el pH, la fuerza iónica y la carga de enzima, ya que cada uno de estos factores puede afectar a los parámetros ajustados.

En el caso de las enzimas inmovilizadas, indique la base de (V_m), por ejemplo, por masa de soporte húmedo, soporte seco, proteína inmovilizada o enzima activa. El valor escala con la cantidad de enzima activa, mientras que (K_m) generalmente se interpreta como una concentración asociada con la respuesta enzima-sustrato en las condiciones especificadas.

Preferir la regresión no lineal

Ajuste directamente la relación de Michaelis-Menten sin transformar:

[ v=\frac{V_m S}{K_m+S} ]

La regresión por mínimos cuadrados no lineales generalmente evita la ponderación desigual de los errores introducida por las gráficas recíprocas, como la de Lineweaver-Burk. Las formas linealizadas pueden ser útiles para la visualización o la comparación, pero no deben constituir la única base para la estimación de parámetros.

Utilizar datos de velocidad integrados cuando sea apropiado

En experimentos por lotes o de recirculación, los perfiles de sustrato en función del tiempo pueden proporcionar más información que una única medición de la velocidad inicial. Para el modelo básico de Michaelis-Menten:

[ V_m t=(S_0-S)+K_m\ln\left(\frac{S_0}{S}\right) ]

Esta forma integrada puede ajustarse a los datos de conversión, siempre que el reactor esté bien mezclado y la concentración de sustrato, la temperatura, el pH y la actividad enzimática estén adecuadamente caracterizados.

Comprobar el ajuste de los parámetros frente al comportamiento físico

Un ajuste fiable debe reproducir el perfil de velocidad medido y mantenerse coherente entre distintos tamaños de partícula y condiciones hidrodinámicas. Los cambios importantes en los valores ajustados de (V_m) o (K_m) al modificar el flujo o el tamaño de partícula indican que la resistencia al transporte no se ha eliminado.

Comprender las compensaciones

Las partículas más pequeñas mejoran el transporte, pero complican la operación

Las partículas más pequeñas reducen la distancia de difusión, pero pueden aumentar la caída de presión en los lechos empacados, provocar arrastre, complicar la separación e incrementar la susceptibilidad al daño mecánico.

Por lo tanto, la operación a escala piloto debe identificar el tamaño de partícula práctico más pequeño que alcance la meseta de velocidad.

Un flujo mayor mejora la mezcla, pero eleva los costes operativos

Aumentar la velocidad del líquido o la agitación consume más energía y puede imponer limitaciones de cizallamiento o bombeo. El objetivo no es alcanzar la turbulencia máxima, sino la menor intensidad operativa con la que la velocidad medida se vuelva independiente del flujo.

Una concentración elevada de sustrato puede introducir nuevos problemas

Los niveles altos de sustrato pueden causar inhibición, cambios de viscosidad, efectos osmóticos, inestabilidad del sustrato o alteraciones de la actividad enzimática. Estos efectos pueden distorsionar (V_m) y (K_m) al igual que la difusión.

Por lo tanto, la concentración de sustrato debe aumentarse únicamente dentro de un intervalo en el que el modelo cinético supuesto siga siendo válido.

Los efectos del tiempo de residencia a escala piloto deben separarse

Los lechos empacados suelen analizarse utilizando supuestos de flujo pistón, mientras que los sistemas agitados o de recirculación pueden presentar un comportamiento diferente del tiempo de residencia. Las no idealidades del reactor, la dispersión axial, la canalización y la mezcla incompleta pueden confundirse con efectos de la cinética enzimática.

La hidrodinámica debe caracterizarse suficientemente para garantizar que los parámetros ajustados describan el catalizador y no la configuración del reactor.

Tomar la decisión adecuada según el objetivo

Utilice un protocolo estructurado de control del transporte antes de ajustar las constantes cinéticas:

  • Si su objetivo principal es el (V_m) intrínseco: Utilice concentraciones de sustrato suficientemente altas y no inhibitorias, y verifique la independencia respecto al caudal y al tamaño de partícula en la región de velocidad de saturación.
  • Si su objetivo principal es el (K_m) intrínseco: Mida las velocidades en un intervalo amplio de concentraciones de sustrato solo después de minimizar los efectos de la difusión externa e interna.
  • Si su objetivo principal es el diseño de un reactor piloto: Seleccione las partículas de soporte más pequeñas que sean prácticas para la operación y la menor velocidad de flujo o agitación que produzca una meseta de velocidad.
  • Si su objetivo principal es diagnosticar la resistencia al transporte: Combine la variación del flujo, la reducción del tamaño de partícula y las pruebas de dilución o carga de catalizador, en lugar de depender de un único diagnóstico.
  • Si su objetivo principal es el escalado: Utilice equipos piloto con recirculación controlable, monitorización fiable de la temperatura y el pH, y muestreo representativo para poder separar los efectos cinéticos de los hidrodinámicos.

Las constantes intrínsecas precisas se obtienen demostrando que la velocidad de reacción es independiente de las condiciones de transporte, no simplemente ajustando una curva de Michaelis-Menten a los datos observados en la planta piloto.

Tabla resumen:

Enfoque Enfoque recomendado Confirmación del control de la reacción
Difusión externa Aumentar la agitación, la velocidad del líquido o la recirculación La velocidad se vuelve independiente del flujo
Difusión interna Reducir el tamaño de las partículas de soporte y mejorar la estructura de los poros La velocidad alcanza una meseta a medida que las partículas se hacen más pequeñas
Diagnóstico del transporte Aplicar pruebas de flujo, tamaño de partícula y dilución del catalizador Los resultados escalan de forma coherente con el catalizador activo
Ajuste cinético Medir las velocidades en distintas concentraciones de sustrato y utilizar regresión no lineal Vm y Km permanecen estables en distintas condiciones
Diseño a escala piloto Seleccionar partículas prácticas y el flujo mínimo que proporcione una meseta de velocidad Los efectos del transporte se separan de los efectos del reactor

¿Necesita una cinética enzimática intrínseca fiable para una planta piloto o un proyecto de escalado? Contacte con LABPARK para hablar sobre plantas piloto de operaciones unitarias educativas y profesionales para ingeniería química, bioprocesos y biotecnología, y tratamiento ambiental y de aguas. LABPARK ayuda a universidades, institutos de investigación y empresas a evaluar sistemas de enzimas inmovilizadas con control de flujo, agitación, recirculación, temperatura, pH, tamaño de partícula y carga de catalizador. Nuestras soluciones de plantas piloto facilitan la separación de la cinética de reacción de los efectos de transferencia de masa y del reactor, la generación de datos fiables de Vm y Km y la selección de condiciones operativas prácticas para el escalado.

Productos relacionados

La gente también pregunta

Productos relacionados

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta piloto de producción de etanol por biofermentación para formación práctica en operaciones unitarias: fermentación, filtración sólido-líquido, separación por membrana y destilación. Conecta la teoría con la práctica industrial utilizando componentes de grado industrial, personalizables para laboratorios universitarios. Control híbrido automatizado y manual para un aprendizaje integral.

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta piloto integrada de extracción de productos naturales para la formación en ingeniería química que une la teoría y la práctica industrial con módulos de extracción y evaporación/concentración, control híbrido por pantalla táctil y manual, simulación realista de procesos y servicios autónomos de agua blanda y vacío.

Planta Piloto Educativa de Destilación Extractiva por Lotes Continua

Planta Piloto Educativa de Destilación Extractiva por Lotes Continua

Planta piloto versátil para la formación en destilación continua, por lotes y extractiva. Columna de vidrio de alto borosilicato para visualizar la hidráulica, pantalla táctil de 15,6 pulgadas con registro de datos, control preciso de la relación de reflujo 1-99 y marco resistente a la corrosión. Ideal para la educación en ingeniería química y la investigación de procesos.

Planta Piloto Educativa de Destilación, Purificación y Formulación de Electrolitos

Planta Piloto Educativa de Destilación, Purificación y Formulación de Electrolitos

Planta piloto educativa integrada a escala de banco a piloto para destilación, purificación y formulación de electrolitos con construcción de vidrio de borosilicato, automatización PLC, HMI de pantalla táctil y características avanzadas de seguridad industrial para capacitación práctica en procesos químicos, ideal para planes de estudio de ingeniería química y ciencia de materiales.

Planta Piloto Educativa de Emulsificación y Transferencia de Materia de Alta Gravedad

Planta Piloto Educativa de Emulsificación y Transferencia de Materia de Alta Gravedad

Esta planta piloto educativa integrada utiliza tecnología de lecho empaquetado rotatorio para demostrar la emulsificación y transferencia de materia de alta gravedad, proporcionando a los estudiantes de ingeniería experiencia práctica en intensificación de procesos y operaciones unitarias a través de un diseño modular y personalizable con monitoreo digital.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta piloto modular y personalizable para la formación práctica en la síntesis de acetato de etilo. Integra operaciones unitarias de reacción de esterificación, extracción líquido-líquido, neutralización y destilación de platos perforados. Conecta la teoría con los procesos industriales reales. Diseñada para laboratorios de ingeniería química universitarios.

Planta Piloto Educativa de Destilación Especial Multifuncional

Planta Piloto Educativa de Destilación Especial Multifuncional

Planta piloto de destilación especial multifuncional versátil para la educación en ingeniería química. Admite destilación continua, al vacío, azeotrópica, reactiva y extractiva. Las columnas de vidrio transparente permiten la observación visual en tiempo real de la hidrodinámica y los procesos de separación.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Diseñada para laboratorios universitarios de ingeniería química, esta planta piloto permite la determinación práctica de los factores efectivos de difusión intrapartícula de catalizadores y la cinética de reacciones gas-sólido mediante un reactor tubular de lecho fijo con control industrial de pantalla táctil, uniendo la teoría con el diseño práctico de reactores.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Polimerización, Granulación y Procesamiento de Pélets

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Polimerización, Granulación y Procesamiento de Pélets

Planta piloto integrada para la enseñanza del procesamiento de polímeros, desde la polimerización hasta la peletización. Incluye reactor de 30L, hidrolizador, extrusor-granulador, secador vibratorio, trituradora y criba. Operación a presión atmosférica para mayor seguridad, acero inoxidable resistente a la corrosión, personalizable para la educación en ingeniería química y de polímeros. Ideal para laboratorios universitarios.

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Producción de Cosméticos de Uso General

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Producción de Cosméticos de Uso General

Planta piloto de formación integrada a escala piloto para la educación en ingeniería química, que cuenta con módulos de suministro de servicios públicos, emulsificación, mezcla y filtración, con doble pantalla táctil, control manual, diseño móvil personalizable, ideal para el aprendizaje práctico de operaciones unitarias y control avanzado de procesos.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Reacción Química en Lecho Fijo y Eliminación de Polvo y Alquitrán de Gases

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Reacción Química en Lecho Fijo y Eliminación de Polvo y Alquitrán de Gases

Planta piloto educativa integrada para el estudio de reacciones catalíticas gas-sólido y purificación de gases aguas abajo. Cuenta con reactor de doble lecho fijo, calentamiento en tres etapas y control por pantalla táctil para formación práctica en ingeniería. Ideal para planes de estudio de ingeniería química y ambiental.

Planta Piloto de Formación Práctica para el Refino de Etanol Anhidro Verde

Planta Piloto de Formación Práctica para el Refino de Etanol Anhidro Verde

Planta piloto integrada avanzada para laboratorios universitarios que demuestra la destilación extractiva para producir etanol absoluto de alta pureza a partir de materias primas crudas, con operación continua de múltiples columnas, reciclaje de disolvente en circuito cerrado y controles personalizables para la educación en ingeniería práctica, ideal para la formación y la investigación en ingeniería química.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Cristalización por Membrana Multifuncional

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Cristalización por Membrana Multifuncional

Planta piloto integrada de cristalización por membrana a escala de banco para educación en ingeniería. Proporciona formación práctica en tecnologías de separación avanzadas, combinando cristalización por destilación de membrana e intensificación de procesos. Cuenta con vasos de escalado variables, control de flujo de grado industrial y adquisición de datos digital interactiva. Personalizable para laboratorios universitarios.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Síntesis de Metanol y Evaluación del Desempeño de Catalizadores

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Síntesis de Metanol y Evaluación del Desempeño de Catalizadores

Planta piloto educativa de escala de laboratorio para síntesis de metanol y evaluación de catalizadores, diseñada para laboratorios de ingeniería química para estudiar cinética catalítica, operaciones de alta presión, control de procesos y operaciones unitarias en condiciones realistas, con características de seguridad industrial, suministro de gas de precisión, adquisición de datos y monitoreo inteligente.

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta piloto de destilación multimodal para entrenamiento práctico en operaciones de unidad para la enseñanza de ingeniería química. Cuenta con modos de simulación real, analógica y semifísica, construcción industrial y es personalizable para laboratorios universitarios. Incluye columnas de fraccionamiento prácticas, control SCADA y sistemas de seguridad. Incorpora mirillas de inspección y puertos de muestreo con reciclaje en circuito cerrado.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Evaporación de Película Ascendente y Descendente

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Evaporación de Película Ascendente y Descendente

Planta piloto educativa práctica para estudiar la evaporación de película ascendente y descendente, regímenes de flujo y transferencia de calor. Personalizable para laboratorios universitarios con instrumentación industrial y adquisición de datos. Permite la evaluación comparativa de modos de evaporación y eficiencia energética.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Esta planta piloto de hidrogenación en bucle continuo de 100L está diseñada para la educación en ingeniería química, cuenta con construcción de acero inoxidable 316, componentes avanzados de transferencia de masa gas-líquido, sistemas de seguridad a prueba de explosiones y una pantalla táctil de 15,6 pulgadas con conectividad 5G y registro de datos en la nube, sirviendo de puente entre la teoría y la industria.

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta piloto educativa integrada a escala de banco para la enseñanza de ingeniería química, que cuenta con reactores de lecho fijo, lecho fluidizado y tanque agitado, con controles de gemelo digital basados en web e interlocks de seguridad para estudios comparativos prácticos de operaciones unitarias e ingeniería de reacciones en un sistema compacto.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Producción de Hidrógeno Electrolítico

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Producción de Hidrógeno Electrolítico

Planta piloto de producción de hidrógeno electrolítico a escala de banco diseñada para laboratorios de ingeniería universitaria. Proporciona formación práctica en electrólisis del agua, separación gas-líquido y seguridad de procesos. Sistema totalmente personalizable con control digital PID, componentes resistentes a la corrosión y detector de gas hidrógeno. Ideal para planes de estudio de ingeniería química.

Planta Piloto Educativa de Reacción Catalítica Gas-Sólido en Lecho Fluidizado

Planta Piloto Educativa de Reacción Catalítica Gas-Sólido en Lecho Fluidizado

Nuestra planta piloto educativa de reacción catalítica gas-sólido en lecho fluidizado es ideal para laboratorios de ingeniería química. Los estudiantes estudian la dinámica de fluidización, la evaluación de catalizadores y el control de procesos de manera práctica. Sus características incluyen un reactor personalizable, HMI con pantalla táctil e interbloqueos de seguridad para experimentos seguros y alineados con el plan de estudios.


Deja tu mensaje