Conocimiento Educación en Ingeniería Química ¿Cómo se pueden modelar y resolver computacionalmente las corrientes de procesos de múltiples componentes en plantas piloto de operaciones unitarias utilizando álgebra matricial?
Avatar del autor

Equipo técnico · LABPARK

Actualizado hace 2 meses

¿Cómo se pueden modelar y resolver computacionalmente las corrientes de procesos de múltiples componentes en plantas piloto de operaciones unitarias utilizando álgebra matricial?


Modele la planta como un sistema lineal estructurado. Las corrientes de procesos de múltiples componentes en plantas piloto de operaciones unitarias en estado estacionario a menudo pueden representarse mediante ecuaciones de balance de materia simultáneas en la forma (A\mathbf{x}=\mathbf{b}). El vector de incógnitas (\mathbf{x}) contiene caudales de corriente, caudales de componentes o grados de avance de reacción; (A) contiene coeficientes de balance y restricciones del proceso; y (\mathbf{b}) contiene datos de alimentación conocidos y otras constantes. Una vez que las ecuaciones son independientes y el sistema está correctamente especificado, los solucionadores numéricos pueden calcular las variables de proceso desconocidas directamente.

La formulación más fiable utiliza los caudales de los componentes como incógnitas, ya que los balances de materia permanecen lineales. Se debe realizar una verificación del rango y los grados de libertad antes de la solución numérica para detectar ecuaciones redundantes, faltantes o inconsistentes antes de que produzcan resultados engañosos.

Cómo formular el modelo de proceso

Defina las corrientes y los componentes

Comience enumerando cada corriente que entra, sale, recircula o evita la operación unitaria. Para cada corriente, identifique su caudal total y el caudal o composición de cada componente.

Para una corriente que contiene componentes (A), (B) y (C), sus caudales de componentes pueden escribirse como

[ \mathbf{n}s = \begin{bmatrix} n{A,s}\ n_{B,s}\ n_{C,s} \end{bmatrix}. ]

Estos caudales de componentes suelen ser mejores variables primarias que el caudal total y la composición juntos.

Elija las variables desconocidas con cuidado

Un caudal de corriente total (F_s) y una fracción másica de componente (w_{i,s}) se relacionan mediante

[ n_{i,s}=F_s w_{i,s}. ]

Si tanto (F_s) como (w_{i,s}) son desconocidos, este producto introduce un término no lineal. Usar (n_{i,s}) directamente evita esa complicación y mantiene las ecuaciones de balance lineales cuando las relaciones del proceso son lineales.

Escriba un balance para cada componente

Para una unidad en estado estacionario no reactiva, el balance del componente (i) es

[ \sum_{\text{in}} n_{i,s}

\sum_{\text{out}} n_{i,s} =0. ]

Para una unidad reactiva, incluya términos de reacción o grados de avance:

[ \sum_{\text{in}} n_{i,s}

\sum_{\text{out}} n_{i,s} + \sum_r \nu_{i,r}\xi_r =0, ]

donde (\nu_{i,r}) es el coeficiente estequiométrico del componente (i) en la reacción (r), y (\xi_r) es el grado de avance de la reacción.

Conversión de balances en álgebra matricial

Ensamble el vector de incógnitas

Recopile todos los caudales de componentes desconocidos, caudales de corriente y grados de avance de reacción en un solo vector:

[ \mathbf{x}= \begin{bmatrix} n_{A,1} & n_{B,1} & n_{C,1} & n_{A,2} & \cdots & \xi_1 \end{bmatrix}^{T}. ]

El orden es arbitrario, pero debe permanecer consistente al construir la matriz de coeficientes.

Construya la matriz de coeficientes

Cada balance se convierte en una fila de (A). Un caudal de componente de entrada recibe un coeficiente positivo, mientras que un caudal de componente de salida recibe un coeficiente negativo.

Por ejemplo, si el componente (A) entra en la corriente 1 y sale en las corrientes 2 y 3,

[ n_{A,1}-n_{A,2}-n_{A,3}=0. ]

La fila correspondiente de (A) contiene (+1), (-1) y (-1) en las columnas asociadas con esas variables.

Las especificaciones del proceso generan filas adicionales. Algunos ejemplos incluyen:

[ n_{B,2}=0.30n_{B,1}, ]

o

[ n_{A,3}=0.85n_{A,1}. ]

Reorganizar cada ecuación para que las incógnitas estén a la izquierda produce los coeficientes ingresados en (A).

Coloque las cantidades conocidas en el lado derecho

Las alimentaciones conocidas, los caudales de producto medidos, las composiciones fijas y otras constantes pertenecen a (\mathbf{b}). Por ejemplo,

[ n_{A,1}-n_{A,2}=25 ]

tiene un valor en el lado derecho de (25) cuando los datos conocidos del proceso ya se han reorganizado en esa forma.

El modelo final es

[ A\mathbf{x}=\mathbf{b}. ]

Esta representación separa la estructura del proceso en (A) de los datos operativos en (\mathbf{b}), lo cual es útil para la simulación y los cálculos repetidos.

Comprobación de si el modelo es resoluble

Realice un análisis de grados de libertad

Los grados de libertad se calculan como

[ \text{DOF}

\text{número de incógnitas}

\text{número de ecuaciones independientes}. ]

Un sistema con cero grados de libertad está especificado exactamente. Un valor positivo indica que se necesitan especificaciones adicionales, mientras que un valor negativo sugiere que el modelo puede estar sobreespecificado o contener ecuaciones redundantes.

Contar solo las ecuaciones es insuficiente porque dos ecuaciones pueden expresar la misma restricción física.

Compruebe el rango de la matriz de coeficientes

Para un sistema cuadrado, una solución única requiere

[ \operatorname{rank}(A)=n, ]

donde (n) es el número de incógnitas. Si la matriz es cuadrada y de rango completo, sus columnas son independientes y la solución es única.

Para un sistema rectangular, compare los rangos de (A) y la matriz aumentada ([A\ \mathbf{b}]). Un sistema consistente requiere

[ \operatorname{rank}(A)

\operatorname{rank}([A\ \mathbf{b}]). ]

Si este rango común es igual al número de incógnitas, la solución es única.

Distinga la redundancia de la información faltante

Una matriz deficiente en rango puede resultar de balances redundantes, como incluir todos los balances de componentes junto con un balance global que es simplemente su suma. También puede resultar de especificaciones faltantes, mediciones duplicadas o restricciones de proceso ingresadas incorrectamente.

La prueba de rango identifica el síntoma matemático, pero los ingenieros deben inspeccionar las ecuaciones físicas para determinar la causa.

Resolución computacional del sistema

Utilice solucionadores lineales directos

La operación numérica preferida es resolver el sistema directamente en lugar de calcular explícitamente (A^{-1}). En MATLAB u Octave, utilice:

x = A \ b;

En Python con NumPy, utilice:

import numpy as np

x = np.linalg.solve(A, b)

Estas rutinas utilizan algoritmos basados en factorización que generalmente son más estables y eficientes que formar explícitamente una inversa de matriz.

Verifique la solución calculada

Después de resolver, calcule el residuo:

[ \mathbf{r}=A\mathbf{x}-\mathbf{b}. ]

Un residuo pequeño indica que la solución calculada satisface las ecuaciones numéricamente.

En Python:

residual = A @ x - b
residual_norm = np.linalg.norm(residual)

El residuo debe interpretarse junto con la escala y las unidades del problema. Un residuo absoluto pequeño puede no ser adecuado cuando las variables del proceso tienen magnitudes muy diferentes.

Maneje datos medidos y sobredeterminados

Las plantas piloto frecuentemente producen más mediciones de las requeridas para un modelo de balance exacto. En ese caso, el sistema puede estar sobredeterminado y es apropiada una solución de mínimos cuadrados:

x, residuals, rank, singular_values = np.linalg.lstsq(A, b, rcond=None)

La estimación de mínimos cuadrados puede apoyar la conciliación de datos al encontrar las variables de proceso que mejor satisfacen los balances mientras se tienen en cuenta las inconsistencias de medición.

Los valores medidos también pueden ponderarse según su incertidumbre. Las mediciones más fiables reciben mayor influencia que las mediciones con ruido.

Aplicación del método a unidades de recirculación y separación

Modele las corrientes de recirculación como incógnitas

Las corrientes de recirculación crean relaciones de retroalimentación porque una salida de una parte del proceso se convierte en una entrada de otra. Sus caudales de componentes desconocidos aún pueden incluirse en (\mathbf{x}).

Para una relación de recirculación lineal como

[ \mathbf{n}_{R}

\alpha \mathbf{n}_{P}, ]

cada relación de componente se convierte en una fila de la matriz. El sistema resultante se puede resolver simultáneamente en lugar de calcular la recirculación mediante sustituciones manuales repetidas.

Represente las especificaciones de separación explícitamente

Los modelos de extracción, destilación, absorción y membrana a menudo incluyen especificaciones de recuperación, fracción de división o partición. Una relación de división lineal puede escribirse como

[ n_{i,\text{out},1}

\beta_i n_{i,\text{in}}, ]

con el material restante asignado a otra salida.

Si las fracciones de división son constantes conocidas, estas relaciones preservan la linealidad. Si dependen de la composición, temperatura, presión o variables de equilibrio desconocidas, el modelo se vuelve no lineal y requiere una estrategia de solución diferente.

Incluya reacciones a través de coeficientes estequiométricos

Los grados de avance de reacción proporcionan una forma compacta de incluir la conversión química. La contribución estequiométrica de cada reacción puede colocarse directamente en la matriz de coeficientes.

Para múltiples reacciones, los coeficientes estequiométricos forman parte de la estructura de la matriz, mientras que los grados de avance de reacción se convierten en entradas adicionales en (\mathbf{x}).

Comprensión de las compensaciones

Los modelos lineales son eficientes pero limitados

Los modelos matriciales lineales son rápidos, transparentes y muy adecuados para balances en estado estacionario con coeficientes conocidos. Son efectivos para muchos cálculos de plantas piloto que involucran divisiones fijas, recuperaciones conocidas, relaciones de recirculación lineales y caudales de corriente medidos.

No representan completamente las relaciones en las que los coeficientes cambian con la solución desconocida. Los ejemplos incluyen equilibrio de fases, propiedades de transporte dependientes de la composición, cinética de reacción no lineal y algunos balances de energía.

Las matrices singulares pueden producir resultados no válidos

Una advertencia como “la matriz es singular a la precisión de trabajo” indica que la matriz es singular o casi singular en relación con la precisión numérica que se está utilizando. El resultado calculado puede no ser único, ser altamente sensible a los datos de entrada o no tener sentido numéricamente.

Las salidas indefinidas como Inf o -Inf son síntomas de un cálculo fallido o mal planteado, no predicciones de proceso válidas.

Un mal condicionamiento puede ocultar problemas del modelo

Una matriz puede tener rango completo y aun así estar mal condicionada. En ese caso, pequeños errores de medición o redondeo pueden causar grandes cambios en los caudales de corriente calculados.

Escalar las variables y ecuaciones a magnitudes numéricas comparables puede mejorar el comportamiento numérico, pero el escalado no puede reparar un modelo físicamente incorrecto o subespecificado.

Las matrices de difusión requieren cuidado adicional

La difusión multicomponente introduce flujos acoplados que pueden escribirse en forma matricial, por ejemplo,

[ -\mathbf{j}

\mathbf{D}\nabla\mathbf{c}, ]

donde los elementos fuera de la diagonal de (\mathbf{D}) representan el acoplamiento entre componentes. Los métodos matriciales pueden analizar o transformar este sistema, pero el modelo completo de la planta piloto aún puede requerir discretización espacial y la solución de ecuaciones diferenciales o no lineales.

Este problema de transporte está relacionado con el álgebra matricial, pero es distinto del problema de balance de corriente algebraico más simple (A\mathbf{x}=\mathbf{b}).

Errores de modelado comunes

Multiplicar caudales y composiciones desconocidos

Usar (F_s w_{i,s}) mientras se tratan ambas variables como desconocidas crea ecuaciones no lineales. Reemplace el producto con una variable de caudal de componente cuando una formulación lineal sea suficiente.

Incluir balances dependientes

Un balance global puede ser la suma de todos los balances de componentes. Incluir ambos sin reconocer la dependencia puede reducir el rango de la matriz y crear un sistema singular.

Omitir una especificación de proceso

Un modelo con un caudal de salida, fracción de división o composición desconocidos puede tener grados de libertad positivos. Un solucionador numérico no puede inferir información física faltante solo a partir de las ecuaciones de balance.

Tratar las mediciones inconsistentes como exactas

Los datos medidos de la planta piloto pueden no satisfacer cada balance exactamente debido a errores del sensor, pérdidas no medidas, operación transitoria o diferencias de muestreo. Para tales casos, utilice el análisis de residuos y mínimos cuadrados ponderados en lugar de forzar una solución exacta.

Cómo aplicar esto a su proyecto

Un flujo de trabajo confiable consiste en definir incógnitas a nivel de componente, escribir balances y especificaciones independientes, ensamblar (A) y (\mathbf{b}), verificar el rango y los grados de libertad, resolver con una rutina numérica directa e inspeccionar los residuos y la viabilidad física.

  • Si su enfoque principal son los cálculos de corriente en estado estacionario: Utilice los caudales de los componentes como incógnitas y resuelva la red de balance completa con A \ b o numpy.linalg.solve.
  • Si su enfoque principal es el análisis de recirculación o separación: Incluya los caudales de recirculación y las relaciones de división en el mismo sistema simultáneo, siempre que sus coeficientes sean conocidos.
  • Si su enfoque principal es la conciliación de datos de la planta piloto: Utilice una formulación de mínimos cuadrados sobredeterminada o ponderada y evalúe los residuos frente a la incertidumbre de la medición.
  • Si su enfoque principal es el comportamiento de reacción o transporte no lineal: Mantenga la estructura de balance matricial donde sea posible, pero utilice un solucionador de ecuaciones diferenciales o no lineales para las relaciones dependientes de la composición.

Con una selección disciplinada de variables, comprobaciones de independencia y validación de residuos, el álgebra matricial convierte los complejos balances de plantas piloto de múltiples componentes en modelos de proceso computacionalmente manejables.

Tabla de resumen:

Área de modelado Enfoque recomendado Verificación clave
Variables Usar caudales de componentes y grados de avance de reacción Evitar productos de caudales y composiciones desconocidos
Ecuaciones Combinar balances de componentes con especificaciones de proceso Confirmar que las ecuaciones sean independientes
Modelo matricial Ensamblar el sistema como A x = b Mantener el orden de las variables consistente
Solvabilidad Comprobar grados de libertad y rango de la matriz Identificar restricciones faltantes o redundantes
Solución numérica Usar solucionadores lineales directos como A \\ b o numpy.linalg.solve Revisar residuos y viabilidad física
Datos medidos Aplicar métodos de mínimos cuadrados o mínimos cuadrados ponderados Tener en cuenta la incertidumbre de la medición
Recirculación y separación Incluir tasas de recirculación y relaciones de división fijas en la matriz Usar solucionadores no lineales cuando los coeficientes dependen de incógnitas

Modele su planta piloto con confianza

¿Necesita una forma fiable de analizar corrientes de proceso complejas? Contacte a LABPARK para discutir una planta piloto de operaciones unitarias educativa o vocacional adaptada a su aplicación. LABPARK apoya a universidades, institutos de investigación y empresas con plantas piloto para ingeniería química, bioprocesos y biotecnología, y tratamiento de agua y medio ambiente.

Nuestros sistemas ayudan a su equipo a desarrollar experiencia práctica en balances de componentes, modelado de recirculación y separación, análisis de reacciones, conciliación de datos y validación de procesos computacionales. Podemos ayudarle a seleccionar las operaciones unitarias adecuadas, integrar mediciones y controles relevantes, y crear una plataforma práctica para la enseñanza, la investigación, el desarrollo de procesos y la formación de la fuerza laboral.

Productos relacionados

La gente también pregunta

Productos relacionados

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Producción de Cosméticos de Uso General

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Producción de Cosméticos de Uso General

Planta piloto de formación integrada a escala piloto para la educación en ingeniería química, que cuenta con módulos de suministro de servicios públicos, emulsificación, mezcla y filtración, con doble pantalla táctil, control manual, diseño móvil personalizable, ideal para el aprendizaje práctico de operaciones unitarias y control avanzado de procesos.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta piloto a escala industrial para la formación en operaciones unitarias de transporte de fluidos y tuberías de proceso, con modos de simulación real y semifísica, calibración completa de bombas y caudalímetros, y plataforma de dos niveles con seguridad mejorada, que une la teoría académica y la práctica industrial para la educación en ingeniería química.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativa de Secado Multifuncional

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativa de Secado Multifuncional

Planta piloto educativa de operaciones unitarias de secado multifuncional versátil que integra secado por túnel, lecho fluidizado y atomización. Permite el estudio práctico de curvas de secado, psicrometría y separación gas-sólido para planes de estudio de ingeniería química en laboratorios de educación superior.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Reacción Química en Lecho Fijo y Eliminación de Polvo y Alquitrán de Gases

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Reacción Química en Lecho Fijo y Eliminación de Polvo y Alquitrán de Gases

Planta piloto educativa integrada para el estudio de reacciones catalíticas gas-sólido y purificación de gases aguas abajo. Cuenta con reactor de doble lecho fijo, calentamiento en tres etapas y control por pantalla táctil para formación práctica en ingeniería. Ideal para planes de estudio de ingeniería química y ambiental.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Esta planta piloto de hidrogenación en bucle continuo de 100L está diseñada para la educación en ingeniería química, cuenta con construcción de acero inoxidable 316, componentes avanzados de transferencia de masa gas-líquido, sistemas de seguridad a prueba de explosiones y una pantalla táctil de 15,6 pulgadas con conectividad 5G y registro de datos en la nube, sirviendo de puente entre la teoría y la industria.

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta piloto educativa integrada a escala de banco para la enseñanza de ingeniería química, que cuenta con reactores de lecho fijo, lecho fluidizado y tanque agitado, con controles de gemelo digital basados en web e interlocks de seguridad para estudios comparativos prácticos de operaciones unitarias e ingeniería de reacciones en un sistema compacto.

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta piloto integrada de extracción de productos naturales para la formación en ingeniería química que une la teoría y la práctica industrial con módulos de extracción y evaporación/concentración, control híbrido por pantalla táctil y manual, simulación realista de procesos y servicios autónomos de agua blanda y vacío.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta piloto modular y personalizable para la formación práctica en la síntesis de acetato de etilo. Integra operaciones unitarias de reacción de esterificación, extracción líquido-líquido, neutralización y destilación de platos perforados. Conecta la teoría con los procesos industriales reales. Diseñada para laboratorios de ingeniería química universitarios.

Planta Piloto de Absorción y Desorción Multimodal para Formación en Operaciones Unitarias

Planta Piloto de Absorción y Desorción Multimodal para Formación en Operaciones Unitarias

Planta piloto de absorción y desorción multimodal para laboratorios de educación superior. Conecta teoría y práctica industrial con columnas empacadas transparentes, tres modos operativos (material real, simulado, semi-físico) y control SCADA. Los estudiantes exploran transferencia de masa, hidráulica de columnas y control de procesos. Personalizable.

Planta Piloto de Rectificación de Doble Modo para la Formación Práctica en Operaciones Unitarias

Planta Piloto de Rectificación de Doble Modo para la Formación Práctica en Operaciones Unitarias

Planta piloto de rectificación de doble modo a escala industrial para la formación práctica en ingeniería química. Cuenta con modos de operación de material real y material simulado, columna de platos perforados con visores para la observación visual de la hidrodinámica y control SCADA personalizable para un aprendizaje seguro y práctico de operaciones unitarias y transferencia de materia.

Planta Piloto Educativa de Transferencia de Calor de Tres Tubos para Entrenamiento en Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Transferencia de Calor de Tres Tubos para Entrenamiento en Operaciones Unitarias

Planta piloto de transferencia de calor de tres tubos para el estudio de la mejora de la transferencia de calor por convección y la condensación. Permite comparar tubos lisos, corrugados y turbulentos, verificando correlaciones empíricas. Ideal para la educación en ingeniería química con seguridad y recuperación cerrada de vapor.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Producción de Hidrógeno Electrolítico

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Producción de Hidrógeno Electrolítico

Planta piloto de producción de hidrógeno electrolítico a escala de banco diseñada para laboratorios de ingeniería universitaria. Proporciona formación práctica en electrólisis del agua, separación gas-líquido y seguridad de procesos. Sistema totalmente personalizable con control digital PID, componentes resistentes a la corrosión y detector de gas hidrógeno. Ideal para planes de estudio de ingeniería química.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Síntesis de Metanol y Evaluación del Desempeño de Catalizadores

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Síntesis de Metanol y Evaluación del Desempeño de Catalizadores

Planta piloto educativa de escala de laboratorio para síntesis de metanol y evaluación de catalizadores, diseñada para laboratorios de ingeniería química para estudiar cinética catalítica, operaciones de alta presión, control de procesos y operaciones unitarias en condiciones realistas, con características de seguridad industrial, suministro de gas de precisión, adquisición de datos y monitoreo inteligente.

Planta Piloto Educativa de Hidrodinámica de Fluidización Bidimensional para Formación en Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Hidrodinámica de Fluidización Bidimensional para Formación en Operaciones Unitarias

Explore la hidrodinámica de fluidización gas-sólido y líquido-sólido con nuestra planta piloto educativa bidimensional transparente. Ideal para laboratorios de operaciones unitarias de ingeniería química, demuestra los regímenes de lecho fijo a lecho fluidizado, mide la caída de presión e integra el aprendizaje digital con código QR para mejorar la formación de los estudiantes.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Transferencia de Calor Multimodal Integral para Formación en Ingeniería

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Transferencia de Calor Multimodal Integral para Formación en Ingeniería

Planta piloto de operaciones unitarias de transferencia de calor multimodal integral para formación en ingeniería. Cuenta con cuatro tipos de intercambiadores de calor, conmutación de múltiples medios y tres modos de operación. Experiencia práctica en seguridad, optimización y control de procesos. Diseño de grado industrial con adquisición de datos en tiempo real para laboratorios de ingeniería química.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta piloto de producción de etanol por biofermentación para formación práctica en operaciones unitarias: fermentación, filtración sólido-líquido, separación por membrana y destilación. Conecta la teoría con la práctica industrial utilizando componentes de grado industrial, personalizables para laboratorios universitarios. Control híbrido automatizado y manual para un aprendizaje integral.

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta piloto de destilación multimodal para entrenamiento práctico en operaciones de unidad para la enseñanza de ingeniería química. Cuenta con modos de simulación real, analógica y semifísica, construcción industrial y es personalizable para laboratorios universitarios. Incluye columnas de fraccionamiento prácticas, control SCADA y sistemas de seguridad. Incorpora mirillas de inspección y puertos de muestreo con reciclaje en circuito cerrado.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Polimerización, Granulación y Procesamiento de Pélets

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Polimerización, Granulación y Procesamiento de Pélets

Planta piloto integrada para la enseñanza del procesamiento de polímeros, desde la polimerización hasta la peletización. Incluye reactor de 30L, hidrolizador, extrusor-granulador, secador vibratorio, trituradora y criba. Operación a presión atmosférica para mayor seguridad, acero inoxidable resistente a la corrosión, personalizable para la educación en ingeniería química y de polímeros. Ideal para laboratorios universitarios.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Diseñada para laboratorios universitarios de ingeniería química, esta planta piloto permite la determinación práctica de los factores efectivos de difusión intrapartícula de catalizadores y la cinética de reacciones gas-sólido mediante un reactor tubular de lecho fijo con control industrial de pantalla táctil, uniendo la teoría con el diseño práctico de reactores.

Planta Piloto Educativa Integral de Operaciones Unitarias de Mecánica de Fluidos

Planta Piloto Educativa Integral de Operaciones Unitarias de Mecánica de Fluidos

Planta piloto práctica de mecánica de fluidos para educación en ingeniería que cubre más de 13 principios, incluyendo flujo en tuberías, pérdidas menores, calibración de medidores de flujo y rendimiento de bombas, con componentes de grado industrial, tuberías lisas y rugosas, medidores de flujo tipo venturi y de orificio, y pruebas y análisis de bombas centrífugas.


Deja tu mensaje