Conocimiento Educación en Ingeniería Química ¿Cómo se aplican los mapas de curvas de residuo para evaluar la viabilidad de la separación en sistemas piloto de operaciones unitarias de destilación? Una guía práctica
Avatar del autor

Equipo técnico · LABPARK

Actualizado hace 2 meses

¿Cómo se aplican los mapas de curvas de residuo para evaluar la viabilidad de la separación en sistemas piloto de operaciones unitarias de destilación? Una guía práctica


Los mapas de curvas de residuo (RCM, por sus siglas en inglés) se utilizan antes de la operación piloto para determinar si una separación por destilación propuesta es termodinámicamente alcanzable. A una presión específica, un RCM traza cómo cambia la composición del líquido durante la evaporación diferencial o abierta. Las trayectorias resultantes revelan los puntos finales de los componentes puros, los azeótropos, los límites de destilación y las regiones de composición que una columna puede o no alcanzar.

Conclusión clave: Un RCM no sustituye a las pruebas piloto ni a la simulación detallada de columnas, pero proporciona un filtro de viabilidad inicial. Ayuda a determinar si se requiere una sola columna, varias columnas, un agente de arrastre o una configuración reactiva antes de comprometerse con las pruebas en planta piloto.

Lo que un RCM muestra sobre la viabilidad de la destilación

Trayectorias de composición del líquido

Para una mezcla ternaria, el RCM se representa en un diagrama de composición triangular. Cada punto representa una composición líquida y cada curva muestra la dirección en la que evoluciona dicha composición a medida que se elimina el material más volátil.

Estas trayectorias aproximan el comportamiento termodinámico de la destilación bajo evaporación abierta o, en la interpretación convencional, en condiciones límite de reflujo total. Indican las direcciones en las que se mueven las composiciones en lugar de predecir directamente todos los detalles hidrodinámicos u operativos de una columna real.

Puntos fijos y azeótropos

Los componentes puros aparecen en los vértices del triángulo. Los azeótropos binarios y ternarios aparecen como puntos fijos adicionales donde las composiciones de vapor y líquido coinciden.

La clasificación de estos puntos es importante:

  • Nodos estables: atraen las trayectorias de las curvas de residuo.
  • Nodos inestables: repelen las trayectorias.
  • Puntos de silla: influyen en la dirección de las trayectorias cercanas y a menudo forman parte de un límite de separación.

Estas características identifican las composiciones límite probables para los productos de destilado y fondos.

Límites de destilación

Un límite de destilación es una frontera en el espacio de composición que las trayectorias generalmente no cruzan bajo las condiciones termodinámicas especificadas. Puede separar regiones asociadas con diferentes puntos finales de producto.

Si la alimentación y los productos deseados se encuentran en regiones incompatibles, una separación convencional en una sola columna puede ser inviable, incluso cuando los puntos de ebullición de los componentes individuales parecen favorables.

Cómo aplican los ingenieros los RCM en un estudio de sistema piloto

1. Definir el sistema termodinámico

El análisis comienza con los componentes de la mezcla, la presión de operación y un modelo de equilibrio líquido-vapor adecuado. Para sistemas fuertemente no ideales, el modelo de coeficiente de actividad y sus parámetros deben representar adecuadamente la mezcla real.

La presión es importante porque los puntos de ebullición, las composiciones azeotrópicas e incluso la topología del mapa pueden cambiar con la presión. Por lo tanto, un RCM solo es válido para la presión y el modelo termodinámico utilizados para generarlo.

2. Generar el mapa de curvas de residuo

Las ecuaciones diferenciales de composición del líquido se integran a través del espacio de composición ternario. Las trayectorias resultantes se grafican junto con los vértices de los componentes, los bordes binarios, los azeótropos y cualquier límite de destilación calculado.

Para un sistema como el éter dimetílico, el éter dietílico y el etanol, el mapa puede mostrar si una secuencia de separación directa o indirecta es consistente con la topología de equilibrio.

3. Localizar la composición de la alimentación

La composición de la alimentación piloto se coloca en el mapa. Luego, los ingenieros determinan qué región contiene la alimentación e identifican los puntos finales estables hacia los cuales se mueven las trayectorias de residuo.

Esto proporciona una indicación inicial de qué productos son alcanzables y si la alimentación debe pre-separarse o tratarse con una secuencia de columnas diferente.

4. Probar la separación propuesta

Las composiciones deseadas de destilado y fondos se comparan con los puntos fijos y los límites del mapa. Una separación propuesta es termodinámicamente cuestionable si requiere que una trayectoria cruce un límite o exceda un límite azeotrópico sin un mecanismo de separación adicional.

El resultado es una decisión de viabilidad, no un diseño completo:

  • Viable dentro de una región: Una columna convencional puede ser apropiada.
  • Restringido por un azeótropo: Puede ser necesario un agente de arrastre, una operación de cambio de presión, una destilación extractiva o azeotrópica, u otro método.
  • Separado por un límite: Pueden ser necesarias varias columnas o una secuencia diferente.
  • Sistema reactivo: El equilibrio y la cinética de la reacción deben incorporarse al análisis.

Uso del mapa para seleccionar una configuración de columna

Secuencias directas e indirectas

Para una mezcla ternaria, la topología del RCM ayuda a comparar secuencias de columnas directas e indirectas. Una secuencia directa elimina primero un componente, mientras que una secuencia indirecta elimina primero otro componente o una mezcla intermedia.

La secuencia preferida es aquella que respeta las regiones y límites de composición mientras produce corrientes intermedias alcanzables. Esto evita seleccionar una secuencia que sea geométricamente imposible o que lleve a una columna hacia una composición de producto inalcanzable.

Selección de agentes de arrastre

Un agente de arrastre puede alterar la volatilidad relativa y cambiar la topología del equilibrio de fases. Los ingenieros pueden generar o comparar RCM con agentes de separación de masa candidatos para determinar si el agente crea un nuevo camino útil alrededor de una restricción azeotrópica.

Un agente de arrastre prometedor no debería simplemente desplazar un azeótropo. Debe producir una topología compatible con los objetivos de producto deseados, la recuperación práctica del agente y una operación piloto segura.

Selección de presión

Los RCM generados a varias presiones pueden revelar si los cambios de presión desplazan los azeótropos o alteran las regiones de separación. Esto respalda la evaluación preliminar de las estrategias de cambio de presión y ayuda a identificar una presión de operación que valga la pena probar en la unidad piloto.

Sin embargo, la selección de la presión también debe tener en cuenta los límites del condensador y el hervidor, la capacidad de vacío, la compatibilidad de materiales y el consumo de energía.

Planificación de la etapa de alimentación y condiciones de operación

El RCM indica la dirección de composición esperada a través de la separación, lo que ayuda a establecer una región de etapa de alimentación y una secuencia de columnas razonables antes de la simulación detallada.

Por sí mismo, no determina la bandeja de alimentación exacta, la relación de reflujo, el número de etapas, el límite de inundación o la carga térmica. Eso requiere un modelado etapa por etapa y mediciones piloto utilizando las características del equipo real.

Extensión de los RCM a la destilación reactiva

Límites de equilibrio reactivo

En la destilación reactiva, las trayectorias de composición se ven afectadas tanto por el equilibrio líquido-vapor como por el equilibrio químico. Los azeótropos reactivos o los puntos fijos reactivos pueden crear límites que no aparecen en un mapa no reactivo.

Para una reacción reversible como:

[ A+B \rightleftharpoons C ]

los productos viables dependen de las relaciones de volatilidad, el equilibrio de la reacción y los cambios de composición causados por la reacción.

Efectos cinéticos

Un RCM puramente termodinámico asume que el comportamiento de equilibrio gobierna la trayectoria. Una columna piloto reactiva real puede estar limitada por la velocidad de reacción, el tiempo de residencia, la actividad del catalizador o el rendimiento de la transferencia de masa.

El análisis de curvas de residuo reactivo puede incluir términos cinéticos, a veces representados a través de un número de Damköhler, para distinguir una separación termodinámicamente posible de una que es prácticamente alcanzable a la velocidad de reacción disponible.

Localización de zonas reactivas

El análisis combinado puede identificar regiones de composición donde la reacción y la separación se refuerzan mutuamente. También puede indicar dónde la columna piloto debe proporcionar empaque catalítico, bandejas reactivas o suficiente tiempo de contacto.

Esto es especialmente útil para decidir si una configuración reactiva ofrece una ventaja real sobre los pasos separados de reacción y destilación.

Conexión de los resultados del RCM con la operación de planta piloto

Utilice el RCM como herramienta de filtrado

El mapa debe utilizarse primero para eliminar conceptos inviables. Esto evita que la planta piloto se utilice principalmente para descubrir restricciones fundamentales de equilibrio mediante prueba y error.

Una vez identificada una topología viable, la simulación de etapas de equilibrio puede estimar las etapas requeridas, el reflujo, la ubicación de la alimentación, los puntos de extracción de producto y las cargas térmicas.

Diseñar experimentos en torno a suposiciones inciertas

Las pruebas piloto deben abordar las incertidumbres que el mapa no puede resolver, incluyendo:

  • Comportamiento real del equilibrio líquido-vapor.
  • Recuperación del agente de arrastre o de separación de masa.
  • Eficiencia de la bandeja o del empaque.
  • Caída de presión y capacidad hidráulica.
  • Limitaciones de transferencia de calor y masa.
  • Cinética de reacción en sistemas reactivos.

Esto convierte la campaña piloto en un ejercicio de validación y escalado en lugar de una búsqueda sin enfoque de las condiciones de operación.

Comparar trayectorias medidas y predichas

Las muestras piloto de la alimentación, las etapas intermedias, el destilado y los fondos pueden graficarse frente a las regiones de composición predichas. La concordancia respalda el modelo de equilibrio y la configuración seleccionada.

Las desviaciones significativas pueden indicar parámetros termodinámicos inexactos, variación de presión, pérdidas de agente de arrastre, tiempo de residencia insuficiente o limitaciones hidráulicas y cinéticas.

Comprender las compensaciones

La viabilidad termodinámica no es viabilidad operativa

Un RCM puede mostrar que una separación es termodinámicamente posible mientras que el reflujo requerido, el número de etapas o la carga energética son imprácticos. Por el contrario, una topología favorable no garantiza una operación estable a escala piloto.

El mapa responde a la pregunta: "¿Puede existir la trayectoria de composición?" El diseño detallado y las pruebas deben responder: "¿Puede el equipo lograrlo de manera fiable y económica?"

Los RCM son más sencillos para sistemas ternarios

Las mezclas ternarias pueden visualizarse en un diagrama triangular. Los sistemas cuaternarios y mayores requieren proyecciones, cortes o análisis numéricos, que pueden ocultar un comportamiento importante del espacio de composición.

Por lo tanto, un mapa ternario puede ser una aproximación útil para una mezcla mayor, pero solo si los componentes omitidos son demostrablemente insignificantes o se manejan por separado.

Las suposiciones de presión constante pueden ser limitantes

La mayoría de los RCM convencionales se generan a presión constante. Una columna piloto tiene caída de presión, y los sistemas de vacío pueden experimentar una variación de presión significativa.

Si la presión cambia significativamente a través de la columna, un solo mapa de presión constante puede no representar las trayectorias reales con precisión.

Un mapa depende del modelo termodinámico

Los parámetros de coeficiente de actividad incorrectos pueden crear azeótropos falsos, omitir los reales o predecir ubicaciones de límites inexactas. Los datos de equilibrio experimentales deben utilizarse para validar el modelo siempre que la mezcla sea fuertemente no ideal o esté mal caracterizada.

Los agentes de arrastre introducen complejidad adicional

Un agente de arrastre puede mejorar la ruptura de azeótropos pero añadir tareas de recuperación, preocupaciones por toxicidad, riesgos de inflamabilidad, corrosión o nuevos azeótropos. También puede cambiar el número de componentes y hacer que el análisis del espacio de composición sea más difícil.

Por lo tanto, el mejor agente de arrastre no es simplemente el que produce el RCM más favorable. También debe ser recuperable, compatible con el equipo y aceptable para el proceso previsto.

Cómo aplicar esto a su proyecto piloto

Utilice el análisis RCM como la puerta de entrada termodinámica antes del diseño detallado y la operación experimental.

  • Si su enfoque principal es una separación ternaria no azeotrópica: Utilice el mapa para identificar secuencias de columnas directas o indirectas viables, luego confirme las etapas, el reflujo y la ubicación de la alimentación con una simulación rigurosa de columnas.
  • Si su enfoque principal es la ruptura de azeótropos: Compare los RCM con agentes de arrastre candidatos o presiones de operación para determinar si los productos deseados se encuentran en regiones de composición alcanzables.
  • Si su enfoque principal es la validación a escala piloto: Utilice los puntos fijos y límites predichos como puntos de referencia, luego compárelos con las composiciones de producto medidas y los perfiles de muestra internos.
  • Si su enfoque principal es la destilación reactiva: Incluya el equilibrio de reacción y, cuando sea necesario, los efectos cinéticos para que el mapa refleje tanto las limitaciones termodinámicas como las de velocidad de reacción.
  • Si su enfoque principal es el escalado de procesos: Trate el RCM como un marco de viabilidad y complételo con evaluaciones hidráulicas, de transferencia de masa, energía, seguridad y control.

Utilizados de esta manera, los mapas de curvas de residuo convierten la destilación piloto de una prueba y error empírica en una prueba estructurada de viabilidad termodinámica, elección de configuración y fiabilidad del modelo.

Tabla resumen:

Perspectiva del RCM Aplicación en planta piloto Limitación clave
Trayectorias de composición Identificar rutas de separación alcanzables y puntos finales de producto No determina etapas exactas ni reflujo
Azeótropos y puntos fijos Detectar límites termodinámicos y evaluar métodos de ruptura de azeótropos Requiere un modelo termodinámico preciso
Límites de destilación Evaluar si una sola columna puede alcanzar los productos objetivo Los límites pueden desplazarse con la presión o la composición
Secuencias de columnas Comparar configuraciones de separación ternaria directa e indirecta Las mezclas más grandes pueden requerir proyecciones o análisis numérico
Efectos de presión Evaluar estrategias de cambio de presión y presiones de operación Debe considerar límites del equipo, energía y caída de presión
Comportamiento reactivo Evaluar regiones de destilación reactiva y opciones de configuración La cinética de reacción y la transferencia de masa pueden limitar el rendimiento
Validación piloto Comparar composiciones medidas con trayectorias predichas Los efectos hidráulicos y de transferencia de calor requieren pruebas

Planifique un estudio de destilación piloto más fiable

Contacte a LABPARK para discutir sus objetivos de separación con nuestro equipo de ingeniería. LABPARK proporciona plantas piloto de operaciones unitarias educativas y vocacionales para ingeniería química, bioprocesos y biotecnología, y aplicaciones de tratamiento de agua y medio ambiente.

Nuestros sistemas piloto ayudan a universidades, institutos de investigación y empresas a evaluar configuraciones de destilación, validar modelos termodinámicos, probar estrategias de ruptura de azeótropos e investigar riesgos de escalado utilizando equipos representativos. Podemos apoyar estudios que involucren separaciones ternarias, operación de cambio de presión, agentes de arrastre, destilación reactiva y comparación de rendimiento de procesos simulados y medidos. Comparta su mezcla, productos objetivo, condiciones de operación y objetivos de investigación para que podamos ayudar a identificar una configuración de planta piloto práctica.

Productos relacionados

La gente también pregunta

Productos relacionados

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta piloto de destilación multimodal para entrenamiento práctico en operaciones de unidad para la enseñanza de ingeniería química. Cuenta con modos de simulación real, analógica y semifísica, construcción industrial y es personalizable para laboratorios universitarios. Incluye columnas de fraccionamiento prácticas, control SCADA y sistemas de seguridad. Incorpora mirillas de inspección y puertos de muestreo con reciclaje en circuito cerrado.

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones Unitarias de Destilación Extractiva para la Purificación de Etanol Anhidro Verde

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones Unitarias de Destilación Extractiva para la Purificación de Etanol Anhidro Verde

Planta piloto modular produce etanol anhidro de alta pureza a partir de etanol crudo mediante destilación extractiva en un proceso de circuito cerrado de cero emisiones que proporciona formación práctica en operaciones unitarias con software SCADA de control basado en PLC y gestión de procesos digitalizada centrándose en principios de ingeniería verde

Planta Piloto de Destilación Continua de Platos de Cribado para la Educación de Laboratorio de Operaciones Unitarias

Planta Piloto de Destilación Continua de Platos de Cribado para la Educación de Laboratorio de Operaciones Unitarias

Sistema de enseñanza integrado a escala piloto para estudios de destilación continua de platos de cribado. Demostración visual de la hidráulica de los platos, posiciones de alimentación flexibles y control automático de reflujo para la educación práctica de operaciones unitarias en laboratorios de ingeniería. Diseñado para laboratorios de ingeniería de educación superior.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta piloto modular y personalizable para la formación práctica en la síntesis de acetato de etilo. Integra operaciones unitarias de reacción de esterificación, extracción líquido-líquido, neutralización y destilación de platos perforados. Conecta la teoría con los procesos industriales reales. Diseñada para laboratorios de ingeniería química universitarios.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Cristalización por Membrana Multifuncional

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Cristalización por Membrana Multifuncional

Planta piloto integrada de cristalización por membrana a escala de banco para educación en ingeniería. Proporciona formación práctica en tecnologías de separación avanzadas, combinando cristalización por destilación de membrana e intensificación de procesos. Cuenta con vasos de escalado variables, control de flujo de grado industrial y adquisición de datos digital interactiva. Personalizable para laboratorios universitarios.

Planta Piloto de Rectificación de Doble Modo para la Formación Práctica en Operaciones Unitarias

Planta Piloto de Rectificación de Doble Modo para la Formación Práctica en Operaciones Unitarias

Planta piloto de rectificación de doble modo a escala industrial para la formación práctica en ingeniería química. Cuenta con modos de operación de material real y material simulado, columna de platos perforados con visores para la observación visual de la hidrodinámica y control SCADA personalizable para un aprendizaje seguro y práctico de operaciones unitarias y transferencia de materia.

Planta Piloto Educativa de Destilación Especial Multifuncional

Planta Piloto Educativa de Destilación Especial Multifuncional

Planta piloto de destilación especial multifuncional versátil para la educación en ingeniería química. Admite destilación continua, al vacío, azeotrópica, reactiva y extractiva. Las columnas de vidrio transparente permiten la observación visual en tiempo real de la hidrodinámica y los procesos de separación.

Planta Piloto Educativa de Destilación Extractiva por Lotes Continua

Planta Piloto Educativa de Destilación Extractiva por Lotes Continua

Planta piloto versátil para la formación en destilación continua, por lotes y extractiva. Columna de vidrio de alto borosilicato para visualizar la hidráulica, pantalla táctil de 15,6 pulgadas con registro de datos, control preciso de la relación de reflujo 1-99 y marco resistente a la corrosión. Ideal para la educación en ingeniería química y la investigación de procesos.

Planta Piloto Educativa de Destilación, Purificación y Formulación de Electrolitos

Planta Piloto Educativa de Destilación, Purificación y Formulación de Electrolitos

Planta piloto educativa integrada a escala de banco a piloto para destilación, purificación y formulación de electrolitos con construcción de vidrio de borosilicato, automatización PLC, HMI de pantalla táctil y características avanzadas de seguridad industrial para capacitación práctica en procesos químicos, ideal para planes de estudio de ingeniería química y ciencia de materiales.

Planta Piloto de Formación Práctica para el Refino de Etanol Anhidro Verde

Planta Piloto de Formación Práctica para el Refino de Etanol Anhidro Verde

Planta piloto integrada avanzada para laboratorios universitarios que demuestra la destilación extractiva para producir etanol absoluto de alta pureza a partir de materias primas crudas, con operación continua de múltiples columnas, reciclaje de disolvente en circuito cerrado y controles personalizables para la educación en ingeniería práctica, ideal para la formación y la investigación en ingeniería química.

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta piloto integrada de extracción de productos naturales para la formación en ingeniería química que une la teoría y la práctica industrial con módulos de extracción y evaporación/concentración, control híbrido por pantalla táctil y manual, simulación realista de procesos y servicios autónomos de agua blanda y vacío.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta piloto de producción de etanol por biofermentación para formación práctica en operaciones unitarias: fermentación, filtración sólido-líquido, separación por membrana y destilación. Conecta la teoría con la práctica industrial utilizando componentes de grado industrial, personalizables para laboratorios universitarios. Control híbrido automatizado y manual para un aprendizaje integral.

Planta Piloto Educativa de Pirólisis y Refino de Residuos Sólidos para Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Pirólisis y Refino de Residuos Sólidos para Operaciones Unitarias

Esta planta piloto para la pirólisis y refino de residuos sólidos integra la pirólisis, separación, destilación e hidrogenación catalítica en una sola unidad educativa. Proporciona observación visual del proceso, registro inteligente de datos y seguridad industrial para el aprendizaje práctico de operaciones unitarias de ingeniería.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Esta planta piloto de hidrogenación en bucle continuo de 100L está diseñada para la educación en ingeniería química, cuenta con construcción de acero inoxidable 316, componentes avanzados de transferencia de masa gas-líquido, sistemas de seguridad a prueba de explosiones y una pantalla táctil de 15,6 pulgadas con conectividad 5G y registro de datos en la nube, sirviendo de puente entre la teoría y la industria.

Planta Piloto Educativa de Transferencia de Calor de Tres Tubos para Entrenamiento en Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Transferencia de Calor de Tres Tubos para Entrenamiento en Operaciones Unitarias

Planta piloto de transferencia de calor de tres tubos para el estudio de la mejora de la transferencia de calor por convección y la condensación. Permite comparar tubos lisos, corrugados y turbulentos, verificando correlaciones empíricas. Ideal para la educación en ingeniería química con seguridad y recuperación cerrada de vapor.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta piloto a escala industrial para la formación en operaciones unitarias de transporte de fluidos y tuberías de proceso, con modos de simulación real y semifísica, calibración completa de bombas y caudalímetros, y plataforma de dos niveles con seguridad mejorada, que une la teoría académica y la práctica industrial para la educación en ingeniería química.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Dosificación Cuantitativa y Control de Flujo de Líquidos

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Dosificación Cuantitativa y Control de Flujo de Líquidos

Explore el transporte de fluido industrial y el control de procesos automatizados con esta planta piloto educativa de dosificación cuantitativa y control de flujo de líquidos, que cuenta con armarios de control local y remoto, bomba dosificadora de velocidad variable, sensores de flujo de alta precisión e integración SCADA basada en PLC para estudiantes de ingeniería.

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta piloto educativa integrada a escala de banco para la enseñanza de ingeniería química, que cuenta con reactores de lecho fijo, lecho fluidizado y tanque agitado, con controles de gemelo digital basados en web e interlocks de seguridad para estudios comparativos prácticos de operaciones unitarias e ingeniería de reacciones en un sistema compacto.

Planta Piloto Educativa de Separación por Membrana Multifuncional para Laboratorio de Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Separación por Membrana Multifuncional para Laboratorio de Operaciones Unitarias

La Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Separación por Membrana Multifuncional es un sistema de laboratorio integrado a escala de banco diseñado para la enseñanza de ingeniería de pregrado. Cuenta con módulos de Ultrafiltración, Nanofiltración y Ósmosis Inversa en una unidad compacta y móvil para un aprendizaje práctico.

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Absorción y Desorción de Gases de Modo Dual

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Absorción y Desorción de Gases de Modo Dual

Planta piloto de escala industrial para la formación en absorción y desorción de gases en ingeniería química. Cuenta con funcionamiento de modo dual con materiales reales y simulados, columnas transparentes para la visualización del flujo y diseño personalizable. Soporta bucles independientes o combinados para experimentos prácticos de operaciones unitarias.


Deja tu mensaje