Conocimiento Educación en Ingeniería Química ¿Cómo se puede aplicar el método de aproximación integral para modelar la difusión y la reacción simultáneas? Guía para plantas piloto
Avatar del autor

Equipo técnico · LABPARK

Actualizado hace 2 meses

¿Cómo se puede aplicar el método de aproximación integral para modelar la difusión y la reacción simultáneas? Guía para plantas piloto


El método de aproximación integral modela la difusión y la reacción simultáneas suponiendo un perfil de concentración físicamente razonable, sustituyéndolo en el balance de especies e integrando a través de la región de difusión. En un reactor de película de planta piloto o en un absorbedor gas-líquido, esto convierte la ecuación diferencial parcial acoplada en relaciones algebraicas para la concentración, la velocidad de reacción y el flujo de soluto. Las estimaciones resultantes pueden evaluarse en distintos regímenes operativos mediante el número de Damköhler, sin requerir una solución numérica completa.

El método conserva el balance global de masa al tiempo que aproxima el perfil local de concentración. Por lo tanto, constituye un primer modelo práctico y una referencia experimental, especialmente cuando los usuarios de plantas piloto necesitan estimaciones rápidas del flujo y del rendimiento del reactor.

Qué representa el método

El problema de transporte acoplado

Considere un soluto (A) que difunde a través de una película líquida mientras reacciona en ella. En estado estacionario, un balance de materia unidimensional puede escribirse como

[ D_A\frac{d^2 C_A}{dz^2}-r_A(C_A)=0 ]

donde (D_A) es la difusividad, (C_A) es la concentración de (A), (z) es la distancia a través de la película y (r_A) es la velocidad de reacción.

Para una reacción de orden (n),

[ r_A=k C_A^n ]

por lo que la ecuación gobernante se vuelve no lineal cuando (n\neq 1). Incluso para una reacción de primer orden, la solución exacta puede resultar inconveniente cuando la planta piloto incluye fronteras complejas, condiciones operativas variables u operaciones unitarias acopladas.

Por qué es útil un perfil aproximado

La aproximación integral sustituye el perfil exacto desconocido por una función supuesta que satisface las principales condiciones físicas de frontera. Una elección común es un perfil exponencial, como

[ C_A(z)=C_{A,i}\exp(-\lambda z) ]

donde (C_{A,i}) es la concentración en la interfase de la película y (\lambda) es un parámetro de decaimiento desconocido.

No se espera que el perfil reproduzca la concentración local exacta en cada posición. Su objetivo es representar el comportamiento dominante de difusión-reacción con un número reducido de parámetros.

Aplicación del método en una planta piloto

1. Definir el volumen de control

Seleccione la región donde ocurren la difusión y la reacción, como una película líquida de espesor (\delta) adyacente a una interfase gas-líquido o una película reactiva sobre la superficie de un catalizador.

El volumen de control diferencial debe elegirse de modo que la dirección de transporte relevante, la zona de reacción y las condiciones de frontera medibles estén claramente definidas.

2. Escribir el balance de especies

Para un transporte unidimensional estacionario, el balance de (A) es

[ \frac{dW_A}{dz}=-r_A ]

donde (W_A) es el flujo molar de (A).

Utilizando la ley de Fick,

[ W_A=-D_A\frac{dC_A}{dz} ]

y combinando las dos ecuaciones se obtiene

[ D_A\frac{d^2C_A}{dz^2}-r_A=0. ]

Para una reacción de orden (n),

[ D_A\frac{d^2C_A}{dz^2}-kC_A^n=0. ]

3. Establecer las condiciones de frontera

Las condiciones típicas de un reactor de película incluyen una concentración interfacial y una condición en el límite opuesto de la película. Por ejemplo,

[ C_A(0)=C_{A,i} ]

y, para una pared no reactiva o impermeable,

[ \left.\frac{dC_A}{dz}\right|_{z=\delta}=0. ]

Otras configuraciones de plantas piloto pueden utilizar una concentración de pared especificada o una concentración de salida medida. El perfil supuesto debe seleccionarse para satisfacer las condiciones aplicables, al menos aproximadamente.

4. Insertar el perfil supuesto

Utilizando el perfil exponencial,

[ C_A(z)=C_{A,i}e^{-\lambda z}, ]

el gradiente de concentración y la segunda derivada son

[ \frac{dC_A}{dz}=-\lambda C_A ]

y

[ \frac{d^2C_A}{dz^2}=\lambda^2 C_A. ]

Para una reacción de primer orden, la sustitución en la ecuación gobernante da

[ D_A\lambda^2 C_A-kC_A=0. ]

Esto identifica la relación característica

[ \lambda^2=\frac{k}{D_A}. ]

Para reacciones de orden superior, la sustitución produce una relación integrada que incluye (k), (D_A), la escala de concentración y el parámetro del perfil supuesto.

5. Integrar a través de la película

La aproximación central se obtiene integrando la ecuación de conservación a través del espesor de la película:

[ \int_0^\delta \frac{dW_A}{dz},dz

-\int_0^\delta r_A,dz. ]

Por lo tanto,

[ W_A(\delta)-W_A(0)

-\int_0^\delta r_A,dz. ]

Esta ecuación indica que el cambio en el flujo difusivo a través de la película es igual a la cantidad total consumida por la reacción dentro de la película.

Para una pared impermeable, (W_A(\delta)=0), por lo que el flujo interfacial se relaciona directamente con el consumo de reacción integrado:

[ W_A(0)=\int_0^\delta r_A,dz. ]

A continuación, el perfil de concentración supuesto se utiliza para evaluar la integral de reacción y estimar el flujo interfacial.

Uso de grupos adimensionales

El número de Damköhler

El número de Damköhler compara las velocidades de reacción y transporte. Una forma representativa basada en la película es

[ Da \sim \frac{k\delta^2}{D_A} ]

para una reacción de primer orden.

La definición exacta cambia con el orden de reacción, la geometría y la escala de concentración seleccionada, pero la interpretación permanece igual:

  • (Da\ll 1): la difusión es rápida con respecto a la reacción, por lo que la concentración es relativamente uniforme.
  • (Da\approx 1): la difusión y la reacción tienen una importancia comparable.
  • (Da\gg 1): la reacción es rápida, lo que produce un gradiente de concentración pronunciado y una zona de reacción efectiva delgada.

Interpretación de la estimación del flujo

A valores bajos de (Da), la aproximación integral debería aproximarse al límite controlado por la reacción, porque la concentración en la película permanece cercana a su valor interfacial.

A valores altos de (Da), el método debería aproximarse al límite controlado por la difusión, porque el reactivo se consume principalmente cerca de la interfase. El perfil exponencial resulta especialmente útil para representar este rápido decaimiento de la concentración.

Para reacciones de primer orden en películas, se ha informado que la aproximación integral exponencial proporciona un comportamiento exacto del flujo en los límites asintóticos (Da\rightarrow 0) y (Da\rightarrow\infty), con un error máximo de aproximadamente el 6 % cerca de (Da=1).

Conectar el modelo con las mediciones de la planta piloto

Medición de los datos de entrada necesarios

Los experimentos en planta piloto deben proporcionar o estimar:

  • Espesor de la película o distancia efectiva de transferencia de masa (\delta)
  • Difusividad (D_A)
  • Concentración interfacial o global
  • Temperatura
  • Constante de velocidad de reacción (k)
  • Orden de reacción (n)
  • Caudales de gas y líquido cuando corresponda

Estas mediciones definen el régimen operativo adimensional y proporcionan los parámetros necesarios para el balance integrado.

Estimación del flujo

El flujo estimado puede compararse con los datos experimentales de absorción, reacción o salida. En una columna de absorción gas-líquido, por ejemplo, el modelo puede convertir una estimación de la concentración interfacial en un flujo de soluto previsto en el lado líquido.

Para un reactor de película, el mismo cálculo estima cuánto reactivo se consume antes de que el fluido abandone la región reactiva.

Validación independiente de la cinética de reacción

La aproximación integral para el transporte de difusión-reacción no debe confundirse con el método integral utilizado para determinar la cinética de reacción a partir de datos de lotes. En un reactor discontinuo de volumen constante, una reacción de segundo orden produce

[ \frac{1}{C_A}

\frac{1}{C_{A0}}+k't. ]

Una gráfica lineal de (1/C_A) frente a (t) respalda el modelo supuesto de segundo orden, con pendiente (k').

Una vez estimada independientemente la ley cinética, esta puede insertarse en el balance de difusión-reacción. Esta separación ayuda a distinguir los errores de la cinética intrínseca de los errores causados por las limitaciones de transferencia de masa.

Comparación de condiciones operativas alternativas

El método puede repetirse para distintas temperaturas, caudales, espesores de película y tamaños de partícula del catalizador. Comparar los flujos previstos y medidos en estas condiciones ayuda a identificar si la planta piloto está controlada por la reacción, por el transporte o si opera en un régimen mixto.

Esta comparación es particularmente importante para sistemas catalíticos, porque las limitaciones de difusión pueden hacer que la velocidad medida parezca tener un orden de reacción o una energía de activación diferentes de los de la reacción intrínseca.

Comprensión de las ventajas y limitaciones

Precisión local frente a conservación global

La aproximación integral no garantiza un perfil local exacto de concentración ni un flujo local exacto en cada punto. Su principal fortaleza es que el balance de materia integrado sigue siendo físicamente significativo y el consumo global de soluto se representa de manera coherente.

Esto la hace útil para estimaciones de ingeniería, pero menos adecuada cuando se requiere información espacial detallada.

El régimen intermedio de Damköhler

El mayor error de aproximación generalmente ocurre cuando la difusión y la reacción tienen una importancia comparable, alrededor de (Da=1). En este régimen no domina ni la suposición de concentración casi uniforme ni la suposición de reacción fuertemente localizada.

Por lo tanto, los estudios en planta piloto que operen cerca de (Da=1) deben comparar la aproximación con soluciones numéricas o datos experimentales antes de utilizarla para tomar decisiones de diseño.

Órdenes de reacción no lineales

Para reacciones de orden (n), el término de reacción integrado depende del perfil de concentración supuesto y puede no reducirse a una expresión algebraica simple. El método sigue siendo práctico, pero puede ser necesario determinar el parámetro del perfil mediante una ecuación algebraica o un pequeño cálculo iterativo.

La cinética fuertemente no lineal, la inhibición, las reacciones múltiples y la difusividad dependiente de la concentración pueden reducir la fiabilidad de un único perfil exponencial.

Cinética aparente bajo limitación por difusión

Cuando la difusión limita una reacción catalítica, los parámetros cinéticos aparentes pueden no representar la química intrínseca. Un módulo de Thiele elevado puede reducir la energía de activación aparente aproximadamente a la mitad del valor intrínseco y desplazar el orden de reacción aparente hacia la unidad.

Por ejemplo, una reacción intrínsecamente de segundo orden puede parecer más cercana a un orden de 1,5 en condiciones controladas por la difusión. Por lo tanto, los estudios cinéticos en plantas piloto deben variar el tamaño de partícula del catalizador o las condiciones de transporte para comprobar la existencia de efectos de difusión interna o externa.

Suposiciones de estado estacionario

La aproximación integral básica descrita aquí es más directa para sistemas en estado estacionario. Los reactores discontinuos y las condiciones transitorias de puesta en marcha requieren un balance temporal adicional, como

[ \frac{\partial C_A}{\partial t}

D_A\frac{\partial^2 C_A}{\partial z^2} -r_A. ]

Una aproximación de cuasiestado estacionario puede ser adecuada cuando la difusión a través de la película es mucho más rápida que la evolución global del proceso, pero esta suposición debe comprobarse frente a las escalas de tiempo relevantes.

Cómo aplicar esto a su planta piloto

Las siguientes recomendaciones conectan el método con objetivos comunes de las plantas piloto.

  • Si su objetivo principal es estimar rápidamente el flujo: suponga un perfil de concentración que satisfaga las condiciones principales de frontera, integre el balance de reacción a través de la película y evalúe el resultado en el intervalo relevante del número de Damköhler.
  • Si su objetivo principal es identificar la cinética: determine el orden de reacción y la constante de velocidad a partir de datos integrados de concentración-tiempo de un reactor discontinuo antes de aplicar la ley cinética al modelo de difusión-reacción.
  • Si su objetivo principal es validar la transferencia de masa: compare el flujo interfacial o de salida previsto con las mediciones de la planta piloto a valores bajos, intermedios y altos de (Da).
  • Si su objetivo principal es determinar la cinética intrínseca del catalizador: repita los experimentos con distintos tamaños de partícula del catalizador o condiciones de transporte para separar la resistencia a la reacción de la resistencia a la difusión.
  • Si su objetivo principal es realizar un diseño de alta fidelidad: utilice la aproximación integral como referencia y, a continuación, verifique los resultados críticos con una solución numérica cuando la operación tenga lugar cerca de (Da=1) o implique efectos fuertemente no lineales y transitorios.

El método de aproximación integral transforma un problema acoplado difícil de difusión-reacción en un modelo de ingeniería transparente y basado en la conservación, que puede orientar tanto la interpretación de la planta piloto como análisis numéricos más detallados.

Tabla resumen:

Aspecto clave Aplicación práctica
Balance gobernante Combinar la ley de Fick con la velocidad de reacción para modelar la difusión y el consumo.
Perfil supuesto Utilizar un perfil de concentración físicamente razonable, como una función exponencial.
Resultado integrado Calcular el consumo total por reacción y estimar el flujo interfacial o de salida.
Número de Damköhler Identificar regímenes operativos controlados por la reacción, mixtos o controlados por la difusión.
Mediciones necesarias Espesor de la película, difusividad, concentración, temperatura, caudal, orden de reacción y constante de velocidad.
Mejor uso Estimaciones rápidas de ingeniería, interpretación de plantas piloto y comparación con modelos numéricos.
Limitación clave Validar los resultados cerca de Da ≈ 1 o en condiciones no lineales, transitorias o fuertemente acopladas.

¿Necesita evaluar el rendimiento de la difusión, la reacción o la transferencia de masa a escala piloto? Póngase en contacto con LABPARK para analizar su aplicación. LABPARK proporciona plantas piloto educativas y de formación para operaciones unitarias de ingeniería química, bioprocesos y biotecnología, y aplicaciones ambientales y de tratamiento de aguas. Nuestros sistemas ayudan a universidades, institutos de investigación y empresas a demostrar fenómenos de transporte, determinar el comportamiento de la reacción y la transferencia de masa, comparar condiciones operativas y conectar las mediciones experimentales con modelos de ingeniería, como las aproximaciones integrales de difusión-reacción. Trabaje con LABPARK para seleccionar una configuración práctica de planta piloto para la enseñanza, la investigación, la validación de procesos y el escalado.

Productos relacionados

La gente también pregunta

Productos relacionados

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Producción de Cosméticos de Uso General

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias para la Producción de Cosméticos de Uso General

Planta piloto de formación integrada a escala piloto para la educación en ingeniería química, que cuenta con módulos de suministro de servicios públicos, emulsificación, mezcla y filtración, con doble pantalla táctil, control manual, diseño móvil personalizable, ideal para el aprendizaje práctico de operaciones unitarias y control avanzado de procesos.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta piloto a escala industrial para la formación en operaciones unitarias de transporte de fluidos y tuberías de proceso, con modos de simulación real y semifísica, calibración completa de bombas y caudalímetros, y plataforma de dos niveles con seguridad mejorada, que une la teoría académica y la práctica industrial para la educación en ingeniería química.

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta Piloto de Formación en Operaciones Unitarias de Extracción de Productos Naturales

Planta piloto integrada de extracción de productos naturales para la formación en ingeniería química que une la teoría y la práctica industrial con módulos de extracción y evaporación/concentración, control híbrido por pantalla táctil y manual, simulación realista de procesos y servicios autónomos de agua blanda y vacío.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativa de Secado Multifuncional

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativa de Secado Multifuncional

Planta piloto educativa de operaciones unitarias de secado multifuncional versátil que integra secado por túnel, lecho fluidizado y atomización. Permite el estudio práctico de curvas de secado, psicrometría y separación gas-sólido para planes de estudio de ingeniería química en laboratorios de educación superior.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Esta planta piloto de hidrogenación en bucle continuo de 100L está diseñada para la educación en ingeniería química, cuenta con construcción de acero inoxidable 316, componentes avanzados de transferencia de masa gas-líquido, sistemas de seguridad a prueba de explosiones y una pantalla táctil de 15,6 pulgadas con conectividad 5G y registro de datos en la nube, sirviendo de puente entre la teoría y la industria.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Metanol a partir de Dióxido de Carbono e Hidrógeno

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Metanol a partir de Dióxido de Carbono e Hidrógeno

Planta piloto educativa práctica para la síntesis de metanol a partir de dióxido de carbono e hidrógeno. Permite el estudio práctico de catálisis a alta presión, operaciones unitarias y control de procesos. Cuenta con adquisición de datos en tiempo real, sistemas de seguridad y módulos de experimentos personalizables para laboratorios de ingeniería química de pregrado y posgrado.

Planta Piloto Educativa Integral de Operaciones Unitarias de Mecánica de Fluidos

Planta Piloto Educativa Integral de Operaciones Unitarias de Mecánica de Fluidos

Planta piloto práctica de mecánica de fluidos para educación en ingeniería que cubre más de 13 principios, incluyendo flujo en tuberías, pérdidas menores, calibración de medidores de flujo y rendimiento de bombas, con componentes de grado industrial, tuberías lisas y rugosas, medidores de flujo tipo venturi y de orificio, y pruebas y análisis de bombas centrífugas.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Reacción Química en Lecho Fijo y Eliminación de Polvo y Alquitrán de Gases

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Reacción Química en Lecho Fijo y Eliminación de Polvo y Alquitrán de Gases

Planta piloto educativa integrada para el estudio de reacciones catalíticas gas-sólido y purificación de gases aguas abajo. Cuenta con reactor de doble lecho fijo, calentamiento en tres etapas y control por pantalla táctil para formación práctica en ingeniería. Ideal para planes de estudio de ingeniería química y ambiental.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Diseñada para laboratorios universitarios de ingeniería química, esta planta piloto permite la determinación práctica de los factores efectivos de difusión intrapartícula de catalizadores y la cinética de reacciones gas-sólido mediante un reactor tubular de lecho fijo con control industrial de pantalla táctil, uniendo la teoría con el diseño práctico de reactores.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Transferencia de Calor Multimodal Integral para Formación en Ingeniería

Planta Piloto de Operaciones Unitarias de Transferencia de Calor Multimodal Integral para Formación en Ingeniería

Planta piloto de operaciones unitarias de transferencia de calor multimodal integral para formación en ingeniería. Cuenta con cuatro tipos de intercambiadores de calor, conmutación de múltiples medios y tres modos de operación. Experiencia práctica en seguridad, optimización y control de procesos. Diseño de grado industrial con adquisición de datos en tiempo real para laboratorios de ingeniería química.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para la Síntesis de Acetato de Etilo para Formación Práctica

Planta piloto modular y personalizable para la formación práctica en la síntesis de acetato de etilo. Integra operaciones unitarias de reacción de esterificación, extracción líquido-líquido, neutralización y destilación de platos perforados. Conecta la teoría con los procesos industriales reales. Diseñada para laboratorios de ingeniería química universitarios.

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta Piloto de Entrenamiento en Operaciones de Unidad de Destilación Multimodal

Planta piloto de destilación multimodal para entrenamiento práctico en operaciones de unidad para la enseñanza de ingeniería química. Cuenta con modos de simulación real, analógica y semifísica, construcción industrial y es personalizable para laboratorios universitarios. Incluye columnas de fraccionamiento prácticas, control SCADA y sistemas de seguridad. Incorpora mirillas de inspección y puertos de muestreo con reciclaje en circuito cerrado.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Evaporación de Película Ascendente y Descendente

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Evaporación de Película Ascendente y Descendente

Planta piloto educativa práctica para estudiar la evaporación de película ascendente y descendente, regímenes de flujo y transferencia de calor. Personalizable para laboratorios universitarios con instrumentación industrial y adquisición de datos. Permite la evaluación comparativa de modos de evaporación y eficiencia energética.

Planta Piloto Educativa de Hidrodinámica de Fluidización Bidimensional para Formación en Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Hidrodinámica de Fluidización Bidimensional para Formación en Operaciones Unitarias

Explore la hidrodinámica de fluidización gas-sólido y líquido-sólido con nuestra planta piloto educativa bidimensional transparente. Ideal para laboratorios de operaciones unitarias de ingeniería química, demuestra los regímenes de lecho fijo a lecho fluidizado, mide la caída de presión e integra el aprendizaje digital con código QR para mejorar la formación de los estudiantes.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Síntesis de Metanol y Evaluación del Desempeño de Catalizadores

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Síntesis de Metanol y Evaluación del Desempeño de Catalizadores

Planta piloto educativa de escala de laboratorio para síntesis de metanol y evaluación de catalizadores, diseñada para laboratorios de ingeniería química para estudiar cinética catalítica, operaciones de alta presión, control de procesos y operaciones unitarias en condiciones realistas, con características de seguridad industrial, suministro de gas de precisión, adquisición de datos y monitoreo inteligente.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Producción de Hidrógeno Electrolítico

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Producción de Hidrógeno Electrolítico

Planta piloto de producción de hidrógeno electrolítico a escala de banco diseñada para laboratorios de ingeniería universitaria. Proporciona formación práctica en electrólisis del agua, separación gas-líquido y seguridad de procesos. Sistema totalmente personalizable con control digital PID, componentes resistentes a la corrosión y detector de gas hidrógeno. Ideal para planes de estudio de ingeniería química.

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta piloto educativa integrada a escala de banco para la enseñanza de ingeniería química, que cuenta con reactores de lecho fijo, lecho fluidizado y tanque agitado, con controles de gemelo digital basados en web e interlocks de seguridad para estudios comparativos prácticos de operaciones unitarias e ingeniería de reacciones en un sistema compacto.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Formación Práctica en Producción de Etanol por Biofermentación

Planta piloto de producción de etanol por biofermentación para formación práctica en operaciones unitarias: fermentación, filtración sólido-líquido, separación por membrana y destilación. Conecta la teoría con la práctica industrial utilizando componentes de grado industrial, personalizables para laboratorios universitarios. Control híbrido automatizado y manual para un aprendizaje integral.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Demostración de Separación Heterogénea Gas-Sólido

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Demostración de Separación Heterogénea Gas-Sólido

Planta piloto transparente y visual integral para la separación gas-sólido en laboratorios de ingeniería química. Demuestra tecnologías de sedimentación por gravedad, sedimentación inercial, ciclones y filtros de manga. Permite el análisis en tiempo real de la mecánica fluido-partícula, la caída de presión y la eficiencia de recolección. Ideal para cursos de operaciones unitarias de pregrado.

Planta Piloto de Absorción y Desorción Multimodal para Formación en Operaciones Unitarias

Planta Piloto de Absorción y Desorción Multimodal para Formación en Operaciones Unitarias

Planta piloto de absorción y desorción multimodal para laboratorios de educación superior. Conecta teoría y práctica industrial con columnas empacadas transparentes, tres modos operativos (material real, simulado, semi-físico) y control SCADA. Los estudiantes exploran transferencia de masa, hidráulica de columnas y control de procesos. Personalizable.


Deja tu mensaje