Conocimiento Educación en Ingeniería Química ¿Cómo se deriva la ecuación de Stefan y cómo se aplica a los experimentos de flujo por compresión (squeeze flow)? Una guía práctica para plantas piloto
Avatar del autor

Equipo técnico · LABPARK

Actualizado hace 2 meses

¿Cómo se deriva la ecuación de Stefan y cómo se aplica a los experimentos de flujo por compresión (squeeze flow)? Una guía práctica para plantas piloto


La ecuación de Stefan es la relación de la teoría de lubricación entre la fuerza de compresión, la viscosidad, el tamaño del disco, el espacio y la velocidad de aproximación. Para dos discos circulares paralelos de radio (R) que se acercan entre sí, la ecuación bajo la convención de medio espacio (H(t)) es:

[ F(t)=\frac{3\pi \mu U(t)R^4}{8H(t)^3}, ]

donde (F) es la fuerza normal, (\mu) es la viscosidad dinámica, (U=-dH/dt) es la velocidad de aproximación de cada disco y (H) es el medio espacio entre los discos. En una planta piloto educativa, medir (F), (H) y (U) permite a los estudiantes probar la teoría de lubricación y estimar la viscosidad a partir de datos de fuerza-desplazamiento.

El resultado central es la fuerte dependencia de la inversa del cubo respecto al espacio: reducir el medio espacio aumenta la fuerza de compresión requerida como (H^{-3}), mientras que aumentar el radio del disco aumenta la fuerza como (R^4). La ecuación es fiable cuando el espacio es estrecho, el flujo es lento y los efectos viscosos dominan sobre la inercia.

Qué describe la ecuación de Stefan

El experimento físico

El experimento utiliza dos discos circulares paralelos separados por una fina capa de fluido. Los discos se mueven uno hacia el otro, forzando al líquido a fluir radialmente hacia afuera a través del espacio que se estrecha.

La configuración representa una operación simplificada de flujo por compresión relevante para la lubricación, el procesamiento de polímeros, el recubrimiento, el conformado y la medición reológica.

Las variables clave

Las variables son:

  • (R): radio del disco
  • (H(t)): medio espacio entre los discos
  • (U(t)): velocidad de aproximación de cada disco
  • (F(t)): fuerza normal aplicada
  • (\mu): viscosidad dinámica
  • (\rho): densidad del fluido
  • (r): distancia radial desde el centro del disco

El espesor total de la capa de fluido es (2H). Esta convención es importante porque otras referencias suelen definir el espacio total como (h=2H), lo que produce un coeficiente numérico diferente.

Las suposiciones gobernantes

La derivación supone:

  • Flujo de arrastre (creeping flow), con inercia despreciable
  • Un espacio estrecho, (H_0/R \ll 1)
  • Comportamiento de fluido newtoniano e incompresible
  • Sin deslizamiento en las superficies de los discos
  • Discos paralelos y flujo axisimétrico
  • Velocidad de aproximación uniforme en cada disco
  • Efectos de borde y fugas de fluido despreciables

El número de Reynolds relevante es

[ Re=\frac{H_0U_0}{\nu}\ll 1, ]

donde (\nu=\mu/\rho) es la viscosidad cinemática.

Cómo se deriva la ecuación

Comenzar con el flujo de compresión radial

A medida que los discos se acercan, el fluido no puede atravesar los discos sólidos. Por lo tanto, se mueve hacia afuera en dirección radial.

Debido a que el espacio es pequeño en comparación con el radio del disco, los gradientes de velocidad a través del espacio dominan sobre los gradientes de velocidad en la dirección radial. Esta es la aproximación central de la teoría de lubricación.

Reducir la ecuación de momento

En condiciones de flujo de arrastre, los términos inerciales en las ecuaciones de Navier-Stokes son despreciables. El balance de momento radial se reduce a

[ 0=-\frac{\partial P}{\partial r} +\mu\frac{\partial^2 u_r}{\partial z^2}, ]

donde (u_r) es la velocidad radial y (z) es la coordenada a través de la capa de fluido.

La presión varía principalmente con el radio, mientras que la velocidad radial varía fuertemente a través del espacio estrecho.

Aplicar las condiciones de contorno del disco

La condición de no deslizamiento requiere que la velocidad radial sea nula en ambas superficies del disco:

[ u_r=0 \quad \text{en} \quad z=-H \text{ y } z=H. ]

Integrar la ecuación de momento simplificada dos veces a través del espacio da un perfil de velocidad radial parabólico. El caudal volumétrico asociado a este perfil debe coincidir con el fluido desplazado por los discos que se aproximan.

Usar la continuidad

Para dos discos que se acercan simétricamente, el medio espacio disminuye a una velocidad (U):

[ \frac{dH}{dt}=-U. ]

El cambio de espacio desplaza el fluido a una tasa proporcional al área local del disco. La continuidad axisimétrica relaciona entonces el flujo radial con la tasa de reducción del espacio.

Combinar la continuidad con el perfil de velocidad parabólico da el gradiente de presión radial

[ \frac{\partial P}{\partial r}

-\frac{3\mu U r}{2H^3}. ]

El signo negativo indica que la presión disminuye desde el centro hacia el borde exterior.

Integrar el campo de presión

Tomando la presión en el borde del disco como presión de referencia, (P(R)=0), la integración de (r) a (R) da

[ P(r)=\frac{3\mu U}{4H^3}\left(R^2-r^2\right). ]

Por lo tanto, la presión es mayor en el centro y disminuye cuadráticamente hacia el borde.

Integrar la presión para obtener la fuerza

La fuerza normal total es la presión integrada sobre el área del disco circular:

[ F=2\pi\int_0^R P(r),r,dr. ]

Sustituir la distribución de presión produce

[ F

2\pi\int_0^R \frac{3\mu U}{4H^3} \left(R^2-r^2\right)r,dr, ]

y por lo tanto

[ \boxed{ F=\frac{3\pi\mu U R^4}{8H^3} }. ]

Esta es la ecuación de Stefan bajo la convención de medio espacio y aproximación simétrica establecida.

Por qué importa el escalado

La fuerza aumenta rápidamente a medida que el espacio se cierra

La ecuación contiene el factor

[ F\propto \frac{1}{H^3}. ]

Reducir a la mitad el medio espacio aumenta la fuerza predicha por un factor de ocho si (U), (R) y (\mu) permanecen constantes.

Esta fuerte dependencia es la razón por la cual pequeños errores en la medición del espacio pueden producir grandes errores en la viscosidad calculada o en la fuerza predicha.

El radio del disco tiene un efecto aún más fuerte

La fuerza escala con la cuarta potencia del radio:

[ F\propto R^4. ]

Un disco más grande produce una resistencia sustancialmente mayor porque desplaza más fluido y aumenta la distancia radial sobre la cual actúa la presión.

La viscosidad y la velocidad de aproximación tienen efectos lineales

La fuerza es directamente proporcional tanto a la viscosidad como a la velocidad de aproximación:

[ F\propto \mu U. ]

Un líquido más viscoso o una compresión más rápida requieren una mayor fuerza normal, siempre que el fluido permanezca newtoniano y las suposiciones de flujo de arrastre sigan siendo válidas.

Aplicación de la ecuación en una planta piloto

Preparar e inspeccionar el aparato

Instale los discos circulares, verifique que estén paralelos y mida el radio del disco. Llene el espacio cuidadosamente para evitar aire atrapado, ya que la compresibilidad del aire puede distorsionar las mediciones de fuerza.

La temperatura debe ser monitoreada porque la viscosidad puede variar significativamente con ella.

Controlar el movimiento

Establezca un perfil de velocidad de aproximación conocido (U(t)), o imponga un historial de desplazamiento controlado (H(t)). El controlador debe registrar la posición real del disco en lugar de confiar solo en su posición comandada.

El medio espacio se calcula a partir del espaciado medido del disco:

[ H(t)=\frac{\text{espaciado total del disco}}{2}. ]

Registrar fuerza y desplazamiento

Durante el paso de compresión, registre:

  • Fuerza normal (F(t))
  • Posición del disco o espacio (H(t))
  • Velocidad de aproximación (U(t))
  • Temperatura del fluido
  • Tiempo

Una curva de fuerza-desplazamiento es especialmente útil porque muestra cómo aumenta la resistencia a medida que el espacio se estrecha.

Estimar la viscosidad

Reordenar la ecuación de Stefan da

[ \boxed{ \mu

\frac{8F H^3}{3\pi U R^4} }. ]

Los estudiantes pueden calcular una viscosidad aparente instantánea a partir de cada punto de datos medido, o ajustar el modelo al conjunto completo de datos de fuerza-tiempo o fuerza-espacio.

Para una viscosidad constante, los valores calculados deben permanecer aproximadamente consistentes en el rango operativo válido.

Validar el escalado predicho

El experimento puede probar el modelo variando un parámetro a la vez:

  • Grafique (F) contra (U) para probar la dependencia lineal de la velocidad.
  • Grafique (F) contra (\mu) usando fluidos de diferentes viscosidades.
  • Grafique (F) contra (H^{-3}) para probar la dependencia del espacio.
  • Compare discos de diferentes radios para probar la dependencia de (R^4).

Un gráfico log-log puede hacer que los exponentes de la ley de potencia predichos sean más fáciles de identificar experimentalmente.

Comprender las compensaciones

La aproximación de espacio estrecho puede fallar

El modelo requiere

[ \frac{H_0}{R}\ll 1. ]

Si el espacio no es suficientemente pequeño en relación con el radio del disco, los efectos radiales y de borde se vuelven importantes y la aproximación de lubricación unidimensional pierde precisión.

La inercia puede contaminar las pruebas de alta velocidad

La condición de flujo de arrastre requiere

[ Re=\frac{H_0U_0}{\nu}\ll 1. ]

A altas velocidades de aproximación o con fluidos de baja viscosidad, las fuerzas inerciales pueden volverse medibles. La fuerza de compresión aplicada debe satisfacer la condición práctica establecida

[ F\ll \frac{\mu^2}{\rho} \left(\frac{R}{H_0}\right)^4, ]

lo que ayuda a mantener pequeña la interferencia inercial en el experimento de la planta piloto.

La fuga en el borde reduce la fuerza medida

La derivación ideal supone un límite circular bien definido y una presión igual a la presión de referencia en el borde del disco. Si el fluido escapa de manera desigual, el campo de presión y la fuerza medida serán menores de lo previsto.

Un mal paralelismo puede producir el mismo tipo de error al crear un espacio no uniforme.

El comportamiento newtoniano puede no aplicarse

La ecuación de Stefan utiliza una viscosidad dinámica constante. Los polímeros fundidos, las suspensiones concentradas, los geles y muchos fluidos estructurados pueden ser fluidos pseudoplásticos, dilatantes, viscoelásticos o con esfuerzo de fluencia.

Para esos materiales, la fuerza medida puede representar una viscosidad aparente o dependiente de la tasa en lugar de una constante de material única.

La medición del espacio es especialmente sensible

Debido a que la fuerza varía con (H^{-3}), un pequeño error de puesta a cero o incertidumbre en la separación del disco puede producir un gran error de viscosidad.

El aparato debe calibrarse para el desplazamiento, la fuerza, el paralelismo del disco y el espacio inicial antes de recopilar datos.

Los efectos transitorios pueden importar

La ecuación describe la respuesta de compresión viscosa bajo suposiciones cuasi-estacionarias. Al inicio y al final de un ciclo de movimiento, la aceleración del actuador, el tiempo de respuesta del instrumento, el aire atrapado y la inercia del fluido pueden crear desviaciones transitorias.

Los datos deben interpretarse en una región donde el movimiento comandado y el movimiento medido coincidan.

Cómo aplicar esto a su proyecto

El experimento educativo más fiable combina movimiento controlado, medición precisa del espacio, control de temperatura y comprobaciones adimensionales antes de interpretar los datos de fuerza.

  • Si su enfoque principal es validar la teoría de lubricación: Utilice un fluido newtoniano de baja viscosidad o bien caracterizado, una relación espacio-radio pequeña y varias velocidades de aproximación para probar (F\propto U) y (F\propto H^{-3}).
  • Si su enfoque principal es medir la viscosidad: Reordene la ecuación para calcular (\mu=8FH^3/(3\pi U R^4)), luego compare el resultado con una medición de viscosímetro independiente.
  • Si su enfoque principal es estudiar los efectos de escala: Cambie el radio del disco o el espacio inicial sistemáticamente y compare la fuerza medida con las dependencias predichas de (R^4) y (H^{-3}).
  • Si su enfoque principal es el procesamiento de polímeros o no newtonianos: Trate el resultado como una medición de viscosidad aparente y examine cómo la viscosidad inferida cambia con la velocidad de aproximación y el espacio.
  • Si su enfoque principal es obtener datos defendibles: Confirme (Re\ll1), (H_0/R\ll1), el paralelismo del disco, el confinamiento del fluido y la estabilidad de la temperatura antes de ajustar el modelo de Stefan.

Con la geometría y las condiciones operativas mantenidas dentro de sus suposiciones, la ecuación de Stefan proporciona un puente directo entre la fuerza de compresión medida y la física impulsada por la viscosidad del flujo en espacios estrechos.

Tabla resumen:

Tema Información clave
Ecuación F = 3πμUR⁴/(8H³)
Variables principales F: fuerza; μ: viscosidad; U: velocidad de aproximación; R: radio del disco; H: medio espacio
Escalado central La fuerza aumenta con μ, U y R⁴, y aumenta bruscamente como H⁻³
Suposiciones principales Flujo de arrastre, espacio estrecho, fluido newtoniano, sin deslizamiento, discos paralelos, fuga despreciable
Mediciones experimentales Fuerza normal, espaciado del disco, velocidad de aproximación, temperatura y tiempo
Cálculo de viscosidad μ = 8FH³/(3πUR⁴)
Pruebas de validación Varíe la velocidad, viscosidad, espacio o radio del disco y compare las tendencias de ley de potencia medidas
Fuentes de error comunes Aire atrapado, mal paralelismo, errores de medición de espacio, fuga en el borde, inercia y cambios de temperatura
Aplicaciones educativas Teoría de lubricación, reología, procesamiento de polímeros, recubrimiento, conformado y formación en mecánica de fluidos

Aplique la teoría de flujo por compresión con LABPARK

Lleve la ecuación de Stefan del libro de texto a un experimento controlado y medible. LABPARK proporciona Plantas Piloto de Operaciones Unitarias Educativas y Vocacionales para ingeniería química, bioprocesos y biotecnología, y educación en tratamiento de agua y medio ambiente.

Nuestras plantas piloto ayudan a universidades, institutos de investigación y empresas a enseñar y evaluar la mecánica de fluidos a través de movimiento controlado, medición de fuerza y desplazamiento, monitoreo de temperatura y condiciones operativas repetibles. Los estudiantes e investigadores pueden validar la teoría de lubricación, estimar la viscosidad, investigar el comportamiento newtoniano y no newtoniano, y comprender cómo el espacio, el radio del disco y la velocidad de aproximación afectan el rendimiento del proceso.

Contacte a LABPARK para discutir una solución de planta piloto adaptada a sus objetivos de enseñanza, investigación o formación industrial.

Productos relacionados

La gente también pregunta

Productos relacionados

Planta Piloto Educativa de Hidrodinámica de Fluidización Bidimensional para Formación en Operaciones Unitarias

Planta Piloto Educativa de Hidrodinámica de Fluidización Bidimensional para Formación en Operaciones Unitarias

Explore la hidrodinámica de fluidización gas-sólido y líquido-sólido con nuestra planta piloto educativa bidimensional transparente. Ideal para laboratorios de operaciones unitarias de ingeniería química, demuestra los regímenes de lecho fijo a lecho fluidizado, mide la caída de presión e integra el aprendizaje digital con código QR para mejorar la formación de los estudiantes.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Entrenamiento Práctico en Dinámica de Tuberías y Transporte de Fluidos

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Entrenamiento Práctico en Dinámica de Tuberías y Transporte de Fluidos

Esta planta piloto de entrenamiento a escala industrial en dinámica de tuberías y transporte de fluidos proporciona experiencia práctica esencial en operaciones de bombas, cavitación, resistencia de tuberías, medición de flujo y control de procesos. Personalizable para adaptarse a currículos académicos de ingeniería específicos.

Planta Piloto Educativa Integral de Operaciones Unitarias de Mecánica de Fluidos

Planta Piloto Educativa Integral de Operaciones Unitarias de Mecánica de Fluidos

Planta piloto práctica de mecánica de fluidos para educación en ingeniería que cubre más de 13 principios, incluyendo flujo en tuberías, pérdidas menores, calibración de medidores de flujo y rendimiento de bombas, con componentes de grado industrial, tuberías lisas y rugosas, medidores de flujo tipo venturi y de orificio, y pruebas y análisis de bombas centrífugas.

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta Piloto Educativa Multirreactor para Operaciones Unitarias de Ingeniería de Reacciones

Planta piloto educativa integrada a escala de banco para la enseñanza de ingeniería química, que cuenta con reactores de lecho fijo, lecho fluidizado y tanque agitado, con controles de gemelo digital basados en web e interlocks de seguridad para estudios comparativos prácticos de operaciones unitarias e ingeniería de reacciones en un sistema compacto.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Determinación de Características de Flujo en Reactores Tubulares

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Determinación de Características de Flujo en Reactores Tubulares

Planta piloto educativa para investigar las características de flujo y la distribución del tiempo de residencia en reactores tubulares. Cuenta con reciclaje ajustable para estudios de flujo tapón y mezcla inversa, interfaz industrial de pantalla táctil y adquisición de datos en tiempo real. Ideal para formación y educación en laboratorios de operaciones unitarias de ingeniería química.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Dosificación Cuantitativa y Control de Flujo de Líquidos

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Dosificación Cuantitativa y Control de Flujo de Líquidos

Explore el transporte de fluido industrial y el control de procesos automatizados con esta planta piloto educativa de dosificación cuantitativa y control de flujo de líquidos, que cuenta con armarios de control local y remoto, bomba dosificadora de velocidad variable, sensores de flujo de alta precisión e integración SCADA basada en PLC para estudiantes de ingeniería.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta Piloto de Operaciones Unitarias para Procesos de Transporte de Fluidos con Bombas Múltiples

Planta piloto a escala industrial para la formación en operaciones unitarias de transporte de fluidos y tuberías de proceso, con modos de simulación real y semifísica, calibración completa de bombas y caudalímetros, y plataforma de dos niveles con seguridad mejorada, que une la teoría académica y la práctica industrial para la educación en ingeniería química.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativas para la Medición del Factor Efectivo de Difusión Intrapartícula

Diseñada para laboratorios universitarios de ingeniería química, esta planta piloto permite la determinación práctica de los factores efectivos de difusión intrapartícula de catalizadores y la cinética de reacciones gas-sólido mediante un reactor tubular de lecho fijo con control industrial de pantalla táctil, uniendo la teoría con el diseño práctico de reactores.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Determinación del Efecto de Estrangulación

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Determinación del Efecto de Estrangulación

Investigue el efecto de estrangulación de Joule-Thomson con esta planta piloto educativa de operaciones unitarias. Diseñada para estudiantes de ingeniería, permite un análisis comparativo práctico de la expansión adiabática de gases mediante un control de procesos preciso, una interfaz digital interactiva y una operación respetuosa con el medio ambiente, garantizando experimentos termodinámicos seguros y repetibles.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Determinación de la Resistencia por Fricción de Fluidos

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Determinación de la Resistencia por Fricción de Fluidos

Sistema de escala de banco diseñado para laboratorios de ingeniería universitaria. Proporciona experiencia práctica en mecánica de fluidos: análisis cuantitativo de pérdidas de energía, observación de regímenes de flujo, determinación del coeficiente de fricción. Características: medición de presión de cuatro puntos, secciones transparentes, PLC con pantalla táctil industrial, simulación virtual 3D. Ideal para ingeniería química, mecánica, civil.

Planta Piloto Educativa para la Calibración de Medidores de Flujo de Orificio y Venturi para Laboratorio de Mecánica de Fluidos

Planta Piloto Educativa para la Calibración de Medidores de Flujo de Orificio y Venturi para Laboratorio de Mecánica de Fluidos

Mejore la educación en dinámica de fluidos con la Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Calibración de Medidores de Flujo de Orificio y Venturi, que cuenta con medidores transparentes de orificio y Venturi, sensores industriales, interfaz táctil para análisis de datos en tiempo real y cálculos automáticos de coeficientes en laboratorios para estudiantes de ingeniería.

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativa de Secado Multifuncional

Planta Piloto de Operaciones Unitarias Educativa de Secado Multifuncional

Planta piloto educativa de operaciones unitarias de secado multifuncional versátil que integra secado por túnel, lecho fluidizado y atomización. Permite el estudio práctico de curvas de secado, psicrometría y separación gas-sólido para planes de estudio de ingeniería química en laboratorios de educación superior.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Evaporación de Película Ascendente y Descendente

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Evaporación de Película Ascendente y Descendente

Planta piloto educativa práctica para estudiar la evaporación de película ascendente y descendente, regímenes de flujo y transferencia de calor. Personalizable para laboratorios universitarios con instrumentación industrial y adquisición de datos. Permite la evaluación comparativa de modos de evaporación y eficiencia energética.

Planta Piloto de Destilación Continua de Platos de Cribado para la Educación de Laboratorio de Operaciones Unitarias

Planta Piloto de Destilación Continua de Platos de Cribado para la Educación de Laboratorio de Operaciones Unitarias

Sistema de enseñanza integrado a escala piloto para estudios de destilación continua de platos de cribado. Demostración visual de la hidráulica de los platos, posiciones de alimentación flexibles y control automático de reflujo para la educación práctica de operaciones unitarias en laboratorios de ingeniería. Diseñado para laboratorios de ingeniería de educación superior.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Evaluación de Reacciones Catalíticas y Reactores Multifuncional

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para Evaluación de Reacciones Catalíticas y Reactores Multifuncional

Planta piloto educativa a escala de banco para evaluación de reacciones catalíticas y reactores, que integra lecho fijo, lecho fluidizado y reactores de tanque agitado. Los estudiantes comparan diseños de reactores, evalúan catalizadores y estudian cinética de reacciones e hidrodinámica. Ideal para laboratorios de operaciones unitarias en planes de estudio de ingeniería química.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias de Hidrogenación en Bucle Continuo de 100L

Esta planta piloto de hidrogenación en bucle continuo de 100L está diseñada para la educación en ingeniería química, cuenta con construcción de acero inoxidable 316, componentes avanzados de transferencia de masa gas-líquido, sistemas de seguridad a prueba de explosiones y una pantalla táctil de 15,6 pulgadas con conectividad 5G y registro de datos en la nube, sirviendo de puente entre la teoría y la industria.

Planta Piloto Educativa de Reacción Catalítica Gas-Sólido en Lecho Fluidizado

Planta Piloto Educativa de Reacción Catalítica Gas-Sólido en Lecho Fluidizado

Nuestra planta piloto educativa de reacción catalítica gas-sólido en lecho fluidizado es ideal para laboratorios de ingeniería química. Los estudiantes estudian la dinámica de fluidización, la evaluación de catalizadores y el control de procesos de manera práctica. Sus características incluyen un reactor personalizable, HMI con pantalla táctil e interbloqueos de seguridad para experimentos seguros y alineados con el plan de estudios.

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Demostración de Separación Heterogénea Gas-Sólido

Planta Piloto Educativa de Operaciones Unitarias para la Demostración de Separación Heterogénea Gas-Sólido

Planta piloto transparente y visual integral para la separación gas-sólido en laboratorios de ingeniería química. Demuestra tecnologías de sedimentación por gravedad, sedimentación inercial, ciclones y filtros de manga. Permite el análisis en tiempo real de la mecánica fluido-partícula, la caída de presión y la eficiencia de recolección. Ideal para cursos de operaciones unitarias de pregrado.

Planta Piloto Educativa para Medición de Velocidad y Resistencia de Patrones de Flujo Bifásico

Planta Piloto Educativa para Medición de Velocidad y Resistencia de Patrones de Flujo Bifásico

Planta piloto educativa de sobremesa para laboratorios universitarios que estudian patrones de flujo bifásico gas-líquido, velocidad y resistencia en conductos circulares, cuadrados y rectangulares. Cuenta con pantalla táctil de 15,6 pulgadas, conectividad 5G, sensores de presión diferencial y operación segura con agua-aire. Soporta currículos de ingeniería química.

Planta Piloto Educativa de Rendimiento de Bombas Centrífugas y Calibración de Caudalímetros de Orificio

Planta Piloto Educativa de Rendimiento de Bombas Centrífugas y Calibración de Caudalímetros de Orificio

Esta versátil planta piloto educativa permite a los estudiantes de ingeniería realizar pruebas de rendimiento de bombas centrífugas, calibración de caudalímetros de orificio y experimentos de mecánica de fluidos utilizando un circuito de flujo transparente, una HMI industrial y una simulación virtual 3D para una experiencia de aprendizaje práctico integral.


Deja tu mensaje